常用的裝載機配重混砂設備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽式混砂機。后者是為了混合化學硬砂而修訂的，連續混合，速度快。裝載機配重塊造型造芯是根據裝載機配重工藝的要求，修改造型方法，在準備造型材料的基礎上進行的。工程機械配重塊廠家裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。湖北機械配重塊廠家在許多現代化(hua)的(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重廠，造型(xing)造芯(xin)已經機(ji)械化(hua)或自動化(hua)。

部分挖掘機配重是鑄鐵的，還有少數中大挖也會使用鑄鐵配重，鑄鐵配重就是需要型模、澆筑、開模、打磨、漆膜等工序，成本很高，湖北工程機械配重塊廠家但是密度大，美觀結實，檔次高，報廢了還能回爐。但是大多數是鐵皮外殼，里面澆注水泥混合物，外殼需要用薄板下料、沖壓、焊接、打磨等成形，然后向里澆注水泥混合物，工程機械配重塊廠家水泥混合(he)物中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)混合(he)物比例要(yao)(yao)根據(ju)配重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)設(she)(she)計密度來制(zhi)定，前幾(ji)個配重(zhong)(zhong)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)時，需(xu)要(yao)(yao)多次(ci)(ci)少量，澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)一點(dian)就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)上塝或者(zhe)其他(ta)設(she)(she)備(bei)找(zhao)一下(xia)中(zhong)(zhong)間位置和重(zhong)(zhong)量，根據(ju)中(zhong)(zhong)間位置和重(zhong)(zhong)量計算(suan)下(xia)次(ci)(ci)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)地點(dian)和加料的(de)(de)(de)種(zhong)類，每(mei)次(ci)(ci)記錄下(xia)每(mei)種(zhong)料的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)量和注(zhu)(zhu)(zhu)意事項，經過幾(ji)次(ci)(ci)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)配重(zhong)(zhong)達到設(she)(she)計要(yao)(yao)求(qiu)，就(jiu)封住澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)口(kou)完成。前幾(ji)次(ci)(ci)的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)經驗會用到后續批量配重(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)，效(xiao)率(lv)也會提上去！

（1）使用高耐火度的砂子，以提高型砂和芯砂的耐火性。 原始砂的SiO2含量應高于96％（質量分數），并且砂應較粗。 工程機械配重塊廠家對重的澆注溫度越高，壁厚越厚，并且對生砂中SiO2含量的要求也越高。 （2）適當降低澆注溫度并提高澆注速度，以減少熔融金屬對砂型的熱力學和物理化學作用。 （3）砂模的壓實度應較高（通常大于85）且均勻，湖北機械配重塊廠家以(yi)減小砂粒之間(jian)的(de)間(jian)隙； 模具和型(xing)芯應(ying)適當修(xiu)理，并且不(bu)(bu)應(ying)有局部(bu)松動。 （4）使(shi)用在高溫下不(bu)(bu)會(hui)裂開(kai)或燒結到(dao)熔融孔中的(de)涂層。

劃線鑄鐵平臺防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；湖北工程機械配重塊后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。在涂刷劃線鑄鐵平臺的過程中，需要采用涂料濃度的合適，刷的過程中也要邊均勻的攪拌，編刷動。工程機械配重塊廠家上涂(tu)膏時，先將砂型刮去(qu)一層(ceng)，然后抹上2MM左右的涂(tu)膏，用刷子單方向(xiang)地將涂(tu)膏壓(ya)緊壓(ya)實，再刷一層(ceng)稀涂(tu)料。該方法生產效率低，涂(tu)層(ceng)質量也不易(yi)穩定。