1.型砂粘結劑將松散的型砂粘結在一起，使其成為型砂或型芯砂的型材。 2.在再生砂的生產中，可重復使用的廢砂經處理后基本恢復。 3.用于在鑄造砂鑄造設備的生產中制備型砂和型芯砂的成型材料。 4.混砂機用于鑄造設備，用于混合型砂或型芯砂。福建鑄鐵件供應混砂機通常具有以下功能：將舊砂，新砂，粘結劑和輔助材料均勻混合。 5.振動篩通過振動和沖擊將砂子與鑄件分離。振動篩的振動源分為機械，電磁和氣動。 6.拋丸機利用拋丸機投擲的高速拋丸清理或強化鑄造設備的鑄件表面。拋丸機可以同時振搖，平衡鑄鐵件取出型芯(xin)(xin)(xin)并清(qing)潔鑄件。 7.制芯(xin)(xin)(xin)機(ji)(ji)用(yong)(yong)于(yu)(yu)制造(zao)鑄芯(xin)(xin)(xin)設(she)備(bei)。根(gen)據制芯(xin)(xin)(xin)過程中真砂的(de)不同方法，制芯(xin)(xin)(xin)機(ji)(ji)可分(fen)為沖擊(ji)制芯(xin)(xin)(xin)機(ji)(ji)，擠芯(xin)(xin)(xin)機(ji)(ji)和射(she)芯(xin)(xin)(xin)機(ji)(ji)。 8.造(zao)型機(ji)(ji)用(yong)(yong)于(yu)(yu)制造(zao)砂型鑄造(zao)設(she)備(bei)。它的(de)主(zhu)要功(gong)能是：填充沙子，將(jiang)松(song)散的(de)沙子填充到沙箱(xiang)中，壓實(shi)沙子。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。福建平衡鑄鐵件鑄鐵件熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例，平衡鑄鐵件供應鑄型準(zhun)(zhun)備包括造(zao)(zao)型材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備和造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯兩大項(xiang)工作。砂(sha)型配重鐵(tie)中用來造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯的(de)(de)(de)(de)(de)各(ge)種原(yuan)材(cai)(cai)料，如配重鐵(tie)砂(sha)、型砂(sha)粘結劑和其他(ta)輔料，以(yi)及由(you)它們配制成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)型砂(sha)、芯砂(sha)、涂料等(deng)統稱為造(zao)(zao)型材(cai)(cai)料造(zao)(zao)型材(cai)(cai)料準(zhun)(zhun)備的(de)(de)(de)(de)(de)任務是按照鑄件的(de)(de)(de)(de)(de)要求、金屬的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)質，選擇合適的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)砂(sha)、粘結劑和輔料，然后按一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)比例把它們混合成(cheng)(cheng)具有一(yi)定(ding)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)(de)型砂(sha)和芯砂(sha)。

裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。平衡鑄鐵件供應因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出來后，平衡鑄鐵件供應還需(xu)要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐外(wai)精煉、培(pei)育或變(bian)質處理(li)等爐外(wai)處理(li)。熔煉金屬的常用設備有(you)電弧(hu)爐、沖天爐、感(gan)應爐、反(fan)射爐、電阻爐等。

有些挖掘機配重鑄件因其他要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、粗加工等。 配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的部件能顯示出它的經濟性。平衡鑄鐵件供應如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及其他的藝術品等。有些難切削的部件 ，如燃汽輪機的鎳基合金部件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的部件尺寸和重量的適應范圍很寬，平衡鑄鐵件供應金屬種(zhong)類不受限制;部件(jian)在具有一(yi)般機械(xie)性能(neng)(neng)的同(tong)時，還具有耐腐蝕、吸(xi)震等綜合性能(neng)(neng)，是其他金屬成形(xing)方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

一般的水泥重量都是用鐵皮包著的，可以吸起磁鐵，所以磁鐵檢驗的方法是行不通的，可以直接用小型便攜式鉆頭鉆個眼看叉車配重的內部。平衡鑄鐵件供應一些挖掘機配重是鑄鐵，而一些中型和大型挖掘機也將使用鑄鐵配重。鑄鐵配重需要諸如模制、澆注、開模、拋光等工藝，成本高，但密度高、美觀、堅固，報廢后即可回收。福建平衡供應但是(shi)它們(men)大(da)多數(shu)是(shi)鐵殼，水泥混合(he)物倒(dao)入其中，殼體需(xu)要(yao)用薄(bo)板成型(xing)，沖壓，焊(han)接，拋(pao)光等，然后將(jiang)水泥混合(he)物倒(dao)入。

防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，平衡鑄鐵件供應并使縮孔出現在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，東莞鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。福建鑄鐵件供應要使(shi)鑄(zhu)件在凝(ning)固(gu)(gu)(gu)過程(cheng)中建立良好的(de)(de)補縮條件，主要原因是通過控制(zhi)鑄(zhu)件的(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)方向使(shi)之符合(he)于(yu)“定向凝(ning)固(gu)(gu)(gu)原則”或(huo)“同時凝(ning)固(gu)(gu)(gu)原則”。澆注系統的(de)(de)引入位(wei)置對鑄(zhu)件的(de)(de)溫(wen)度(du)分布有重要影響(xiang)。調整液態金屬的(de)(de)澆注溫(wen)度(du)和澆注速度(du)，可(ke)以加強定向凝(ning)固(gu)(gu)(gu)或(huo)同時凝(ning)固(gu)(gu)(gu)。