因為熱平衡是叉車配重的重要參數，所以放熱性能差，容易引擎冷卻水溫過高，影響叉車整車的性能。陜西裝載鑄鐵件廠家因而，均衡通風孔、風道和氣旋方位的部位十分關鍵。通風孔越高，越有利于散熱;通風孔在散熱器之間用圓角轉移，有利于氣流導向和散熱性能。離去角配重下端的離去角也非常重要。裝載鑄鐵件廠家角度主要(yao)用于(yu)在(zai)斜坡上(shang)下(xia)時(shi)分離配(pei)重下(xia)端(duan)和(he)地面之(zhi)間的(de)摩(mo)擦力。理論上(shang)，偏(pian)離角等(deng)于(yu)特定車(che)(che)型的(de)大爬升角。平(ping)(ping)(ping)衡(heng)(heng)重量(liang)下(xia)端(duan)截止點的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)根(gen)據(ju)特定車(che)(che)輛(liang)的(de)大型攀巖斜率和(he)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)(heng)重量(liang)的(de)后(hou)(hou)懸架確(que)定。起(qi)(qi)釣(diao)(diao)孔位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)叉車(che)(che)配(pei)重平(ping)(ping)(ping)衡(heng)(heng)重2個起(qi)(qi)釣(diao)(diao)孔的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)也很重要(yao)。為了釣(diao)(diao)裝方(fang)便，2個起(qi)(qi)釣(diao)(diao)孔位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)該(gai)對稱布置(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)(heng)重左(zuo)、右兩側(ce)，前、后(hou)(hou)方(fang)向應(ying)該(gai)與平(ping)(ping)(ping)衡(heng)(heng)重質(zhi)心在(zai)一條線(xian)上(shang)。

1.型砂粘結劑將松散的型砂粘結在一起，使其成為型砂或型芯砂的型材。 2.在再生砂的生產中，可重復使用的廢砂經處理后基本恢復。 3.用于在鑄造砂鑄造設備的生產中制備型砂和型芯砂的成型材料。 4.混砂機用于鑄造設備，用于混合型砂或型芯砂。陜西鑄鐵件廠家混砂機通常具有以下功能：將舊砂，新砂，粘結劑和輔助材料均勻混合。 5.振動篩通過振動和沖擊將砂子與鑄件分離。振動篩的振動源分為機械，電磁和氣動。 6.拋丸機利用拋丸機投擲的高速拋丸清理或強化鑄造設備的鑄件表面。拋丸機可以同時振搖，裝載鑄鐵件取出(chu)型(xing)芯(xin)(xin)并清潔鑄件。 7.制芯(xin)(xin)機(ji)(ji)用于制造(zao)鑄芯(xin)(xin)設備。根據(ju)制芯(xin)(xin)過程中真(zhen)砂的(de)不(bu)同(tong)方法，制芯(xin)(xin)機(ji)(ji)可分為沖擊制芯(xin)(xin)機(ji)(ji)，擠芯(xin)(xin)機(ji)(ji)和射芯(xin)(xin)機(ji)(ji)。 8.造(zao)型(xing)機(ji)(ji)用于制造(zao)砂型(xing)鑄造(zao)設備。它的(de)主(zhu)要(yao)功(gong)能是：填(tian)充沙子(zi)，將松散的(de)沙子(zi)填(tian)充到沙箱中，壓實沙子(zi)。

以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇原砂、粘結劑和輔料，然后按比例把它們混合成具有完美性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。裝載鑄鐵件廠家混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。陜西裝載鑄鐵件 造(zao)(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)(zao)芯(xin)是根據配重鐵(tie)工藝要(yao)求，在規(gui)劃(hua)好(hao)造(zao)(zao)(zao)型(xing)方(fang)法，準備好(hao)造(zao)(zao)(zao)型(xing)材料的(de)基(ji)礎(chu)上進行的(de)。鑄件的(de)精度(du)生產(chan)過程(cheng)的(de)經濟好(hao)處，主要(yao)取決于這道工序。在很多現(xian)代化(hua)(hua)的(de)配重鐵(tie)車間里，造(zao)(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)(zao)芯(xin)都(dou)實現(xian)了機械化(hua)(hua)或自動化(hua)(hua)。常用的(de)砂型(xing)造(zao)(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)(zao)芯(xin)設備有高、中、低(di)壓造(zao)(zao)(zao)型(xing)機、拋砂機、無箱射(she)壓造(zao)(zao)(zao)型(xing)機、射(she)芯(xin)機、冷和(he)熱(re)芯(xin)盒(he)機等。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。陜西裝載鑄鐵件鑄鐵件熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例，裝載鑄鐵件廠家鑄型(xing)(xing)(xing)準(zhun)備(bei)(bei)包括(kuo)造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)準(zhun)備(bei)(bei)和造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)芯兩大項工作。砂(sha)型(xing)(xing)(xing)配(pei)重鐵中用來造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)芯的各種原材料(liao)(liao)，如配(pei)重鐵砂(sha)、型(xing)(xing)(xing)砂(sha)粘結劑和其他輔(fu)(fu)料(liao)(liao)，以及由它們配(pei)制成的型(xing)(xing)(xing)砂(sha)、芯砂(sha)、涂(tu)料(liao)(liao)等(deng)統(tong)稱(cheng)為(wei)造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)準(zhun)備(bei)(bei)的任務是按(an)照(zhao)鑄件的要求、金屬的性質(zhi)，選擇合(he)適的原砂(sha)、粘結劑和輔(fu)(fu)料(liao)(liao)，然后(hou)按(an)一定(ding)(ding)的比例把它們混合(he)成具有一定(ding)(ding)性能(neng)的型(xing)(xing)(xing)砂(sha)和芯砂(sha)。