前移式叉車另外一個的特點就是它的轉彎半徑比較小，在貨架通道內運作時，需要的通道比較小，利于設計倉庫時采用較小的通道，可以提倉庫的利用效率。同時，由于它的輪子小，移動速度慢，常見的使用場所是倉庫內的貨架通道，福建工程鑄鐵件供應作為上架或者補貨時采用，也有作為揀貨使用的，不建議用前移式叉車作為倉庫內貨物移動的工作，或者是裝卸車輛的工作，這是大才小用了，不合算的。對于平衡重式叉車，福建工程鑄鐵件供應大的(de)(de)特(te)點(dian)就(jiu)是失(shi)重(zhong)，就(jiu)是隨(sui)著(zhu)舉起貨(huo)物的(de)(de)高(gao)(gao)，負載能力會低(di)，同樣的(de)(de)例子，1.5噸(dun)的(de)(de)平(ping)衡重(zhong)式(shi)(shi)(shi)叉(cha)車(che)，隨(sui)著(zhu)貨(huo)物的(de)(de)舉高(gao)(gao)，它就(jiu)不能負載1.5噸(dun)的(de)(de)貨(huo)物了，越高(gao)(gao)越小，這個大家使用(yong)時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意。平(ping)衡重(zhong)式(shi)(shi)(shi)叉(cha)車(che)的(de)(de)舉高(gao)(gao)相對(dui)低(di)一些(xie)，一般3-5米的(de)(de)常見些(xie)，另(ling)外，它的(de)(de)轉彎(wan)半徑比前移(yi)式(shi)(shi)(shi)叉(cha)車(che)要(yao)(yao)大，如(ru)果(guo)需要(yao)(yao)使用(yong)平(ping)衡重(zhong)式(shi)(shi)(shi)叉(cha)車(che)進行(xing)上(shang)架(jia)或者(zhe)補貨(huo)的(de)(de)操作，需要(yao)(yao)涉及較寬的(de)(de)貨(huo)架(jia)通道(dao)。

常用的裝載機配重混砂設備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽式混砂機。后者是為了混合化學硬砂而修訂的，連續混合，速度快。裝載機配重塊造型造芯是根據裝載機配重工藝的要求，修改造型方法，在準備造型材料的基礎上進行的。工程鑄鐵件供應裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。福建鑄鐵件供應在許多現代化(hua)的裝(zhuang)載機配重廠，造型(xing)造芯已經機械(xie)化(hua)或自動化(hua)。

部分挖掘機配重是鑄鐵的，還有少數中大挖也會使用鑄鐵配重，鑄鐵配重就是需要型模、澆筑、開模、打磨、漆膜等工序，成本很高，福建工程鑄鐵件供應但是密度大，美觀結實，檔次高，報廢了還能回爐。但是大多數是鐵皮外殼，里面澆注水泥混合物，外殼需要用薄板下料、沖壓、焊接、打磨等成形，然后向里澆注水泥混合物，工程鑄鐵件供應水泥混(hun)合(he)物中的(de)混(hun)合(he)物比(bi)例要根(gen)據配重的(de)設計密度來制定，前幾(ji)個配重澆注(zhu)(zhu)(zhu)時，需要多次(ci)少量(liang)(liang)，澆注(zhu)(zhu)(zhu)一點就需要上塝或(huo)者(zhe)其他設備找(zhao)一下(xia)(xia)中間位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)重量(liang)(liang)，根(gen)據中間位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)重量(liang)(liang)計算下(xia)(xia)次(ci)澆注(zhu)(zhu)(zhu)地點和(he)加料的(de)種類，每(mei)次(ci)記錄下(xia)(xia)每(mei)種料的(de)重量(liang)(liang)和(he)注(zhu)(zhu)(zhu)意事項，經過幾(ji)次(ci)澆注(zhu)(zhu)(zhu)配重達到設計要求，就封住澆注(zhu)(zhu)(zhu)口(kou)完成。前幾(ji)次(ci)的(de)澆注(zhu)(zhu)(zhu)經驗會用到后(hou)續批(pi)量(liang)(liang)配重中，效率也會提上去！

劃線鑄鐵平臺防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；福建工程鑄鐵件后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。在涂刷劃線鑄鐵平臺的過程中，需要采用涂料濃度的合適，刷的過程中也要邊均勻的攪拌，編刷動。工程鑄鐵件供應上涂膏時(shi)，先(xian)將(jiang)砂型刮去一層，然后抹上2MM左(zuo)右的涂膏，用刷(shua)子單方向地將(jiang)涂膏壓(ya)緊(jin)壓(ya)實，再刷(shua)一層稀涂料。該(gai)方法生產效率低，涂層質量也不易穩定。