裝載機配重鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件(或部件)的一種金屬成形方法。裝載機配重鑄件一般作為毛坯經切削加工成為部件。但也有許多鑄件不用切削加工就能符合部件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為部件使用。裝載工程機械鑄鐵件定制鑄造可以生產形狀復雜的毛坯，適用于生產具有復雜內腔的部件毛坯，如箱體、缸體、葉片、葉輪等。鑄件的形狀和大小可以與部件很接近，既節約金屬材料，天津裝載工程機械鑄鐵件又省切(qie)削加工(gong)工(gong)時。鑄件(jian)一般使用(yong)的(de)原材料(liao)來源廣、鑄件(jian)成(cheng)本低。裝載機配重鑄造工(gong)藝方便，生產(chan)率高，既可以(yi)手工(gong)生產(chan)，也可以(yi)機械化生產(chan)

防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，裝載工程機械鑄鐵件定制并使縮孔出現在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，東莞鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。天津工程機械鑄鐵件定制要(yao)使鑄件(jian)在凝(ning)(ning)(ning)固(gu)過程中(zhong)建立良好的(de)補縮條件(jian)，主要(yao)原(yuan)因是通過控制鑄件(jian)的(de)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)方向使之符合于(yu)“定向凝(ning)(ning)(ning)固(gu)原(yuan)則”或“同(tong)時凝(ning)(ning)(ning)固(gu)原(yuan)則”。澆(jiao)(jiao)注系統的(de)引入位置(zhi)對鑄件(jian)的(de)溫度(du)分(fen)布有重(zhong)要(yao)影響。調整液態金屬的(de)澆(jiao)(jiao)注溫度(du)和(he)澆(jiao)(jiao)注速度(du)，可以加強(qiang)定向凝(ning)(ning)(ning)固(gu)或同(tong)時凝(ning)(ning)(ning)固(gu)。

配重鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一。對于某些脆性金屬或合金材料（例如鐵鑄件，有色合金鑄件等）的零件毛坯，幾乎只有一種加工方法。與其他加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：1）鑄件不受金屬材料，尺寸和重量的限制。天津裝載工程機械鑄鐵件定制鑄造材料可以是鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和其他合金材料；鑄件可小至幾克到數百噸；鑄件壁厚可以從0.5毫米到大約1米;裝載工程機械鑄鐵件定制鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)長度可(ke)以(yi)從幾(ji)毫(hao)米(mi)到十多米(mi)。 2）鑄(zhu)(zhu)件(jian)可(ke)以(yi)生產形(xing)狀復雜(za)的(de)(de)坯件(jian)，適用(yong)于生產具有復雜(za)內腔(qiang)的(de)(de)坯件(jian)，例(li)如(ru)箱體，圓柱體，葉(xie)片(pian)，葉(xie)輪等。3）鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)形(xing)狀和尺寸可(ke)以(yi)非(fei)常接(jie)近零件(jian)的(de)(de)零件(jian)，節省(sheng)了金(jin)屬材(cai)(cai)料并(bing)節省(sheng)了切(qie)割時間。 4）鑄(zhu)(zhu)件(jian)通常使(shi)用(yong)多種(zhong)原材(cai)(cai)料，并(bing)且(qie)鑄(zhu)(zhu)件(jian)成本(ben)低。 5）配重鑄(zhu)(zhu)造工藝方便(bian)，生產率高。它(ta)可(ke)以(yi)手動生產或(huo)機械化。

模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)是(shi)(shi)被放(fang)在模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)承載(zai)板上(shang)(shang)的(de)，模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)邊緣以及(ji)一(yi)些關鍵部(bu)位都有透氣(qi)孔(kong)(kong)，這些透氣(qi)孔(kong)(kong)直(zhi)接與(yu)承載(zai)板的(de)腔(qiang)相(xiang)連，當(dang)真(zhen)(zhen)空(kong)腔(qiang)處于(yu)負壓時(shi)，空(kong)氣(qi)通過透氣(qi)孔(kong)(kong)被抽(chou)出(chu)去(qu)。 塑料薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)(mo)被加熱到(dao)軟化狀態，一(yi)旦薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)(mo)軟化后(hou)(hou)，真(zhen)(zhen)空(kong)裝(zhuang)置開始工作，軟化的(de)薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)(mo)覆(fu)在模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)上(shang)(shang)，吸力通過透氣(qi)孔(kong)(kong)作用于(yu)薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)(mo)，使薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)緊密相(xiang)連。真(zhen)(zhen)空(kong)吸力繼續(xu)作用于(yu)模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)承載(zai)板，砂箱(xiang)(xiang)放(fang)置在模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)四(si)周，并在薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)(mo)上(shang)(shang)面，砂箱(xiang)(xiang)是(shi)(shi)擁有雙壁的(de)設備，砂箱(xiang)(xiang)的(de)壁形成一(yi)個真(zhen)(zhen)空(kong)腔(qiang)，砂箱(xiang)(xiang)內(nei)壁有一(yi)些透氣(qi)孔(kong)(kong)，更大的(de)砂箱(xiang)(xiang)可以在內(nei)部(bu)設置軟管，并且管子(zi)(zi)連接到(dao)真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)上(shang)(shang)。在同樣的(de)方法下，上(shang)(shang)型和下型都被生產出(chu)來，將上(shang)(shang)型放(fang)到(dao)下型上(shang)(shang)面，整個型腔(qiang)是(shi)(shi)塑料襯里的(de)，隨后(hou)(hou)澆注。澆注過程中(zhong)砂型繼續(xu)抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)。冷(leng)卻后(hou)(hou)，去(qu)除真(zhen)(zhen)空(kong)管，無需震動直(zhi)接將砂同鑄件落下。砂冷(leng)卻后(hou)(hou)返回系統循環使用，鑄件移走清理。