1.型砂粘結劑將松散的型砂粘結在一起，使其成為型砂或型芯砂的型材。 2.在再生砂的生產中，可重復使用的廢砂經處理后基本恢復。 3.用于在鑄造砂鑄造設備的生產中制備型砂和型芯砂的成型材料。 4.混砂機用于鑄造設備，用于混合型砂或型芯砂。山東配重定制定制混砂機通常具有以下功能：將舊砂，新砂，粘結劑和輔助材料均勻混合。 5.振動篩通過振動和沖擊將砂子與鑄件分離。振動篩的振動源分為機械，電磁和氣動。 6.拋丸機利用拋丸機投擲的高速拋丸清理或強化鑄造設備的鑄件表面。拋丸機可以同時振搖，工程配重定制取出型芯并清潔鑄件。 7.制(zhi)芯機(ji)(ji)用于制(zhi)造鑄芯設(she)備。根據制(zhi)芯過(guo)程中(zhong)真砂的(de)不同方(fang)法，制(zhi)芯機(ji)(ji)可(ke)分(fen)為沖擊制(zhi)芯機(ji)(ji)，擠芯機(ji)(ji)和射芯機(ji)(ji)。 8.造型機(ji)(ji)用于制(zhi)造砂型鑄造設(she)備。它(ta)的(de)主要功能(neng)是：填充沙(sha)子，將松散的(de)沙(sha)子填充到沙(sha)箱中(zhong)，壓實(shi)沙(sha)子。

機械配重是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用機械配重方法無法成形。山東工程配重定制定制機械配重的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制機械配重具有一般機械性能的同時，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的，機械中，例如挖掘機機械配重、叉車機械配重、裝載機機械配重、起重機機械配重；一般拉貨的拖拉機，貨物過沉，山東工程配重定制定制要在(zai)車頭或車尾放入機械配重(zhong)(zhong)來提高輪胎的(de)摩擦力進而(er)增(zeng)加牽引力；我們(men)日常使用(yong)的(de)固定電話(hua)聽筒(tong)里也都普遍使用(yong)機械配重(zhong)(zhong)來增(zeng)加手(shou)感重(zhong)(zhong)量等(deng)等(deng)。

配重鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一。對于某些脆性金屬或合金材料（例如鐵鑄件，有色合金鑄件等）的零件毛坯，幾乎只有一種加工方法。與其他加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：1）鑄件不受金屬材料，尺寸和重量的限制。山東工程配重定制定制鑄造材料可以是鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和其他合金材料；鑄件可小至幾克到數百噸；鑄件壁厚可以從0.5毫米到大約1米;工程配重定制定制鑄件的(de)長度(du)可以(yi)從幾毫米(mi)到十多米(mi)。 2）鑄件可以(yi)生產形狀復(fu)雜的(de)坯件，適用于生產具有復(fu)雜內腔的(de)坯件，例如箱體(ti)，圓柱體(ti)，葉片，葉輪等。3）鑄件的(de)形狀和尺(chi)寸可以(yi)非常(chang)接近零(ling)件的(de)零(ling)件，節省(sheng)了(le)金(jin)屬材料并節省(sheng)了(le)切割時間。 4）鑄件通(tong)常(chang)使用多種原(yuan)材料，并且鑄件成本低。 5）配重鑄造工藝方便(bian)，生產率(lv)高(gao)。它可以(yi)手動(dong)生產或機(ji)械(xie)化。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。山東工程配重定制配重定制熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例，工程配重定制定制鑄型(xing)(xing)準備包(bao)括造(zao)型(xing)(xing)材料(liao)(liao)準備和造(zao)型(xing)(xing)造(zao)芯(xin)(xin)兩大項工作。砂(sha)(sha)(sha)型(xing)(xing)配(pei)重鐵中(zhong)用來(lai)造(zao)型(xing)(xing)造(zao)芯(xin)(xin)的(de)各種原材料(liao)(liao)，如配(pei)重鐵砂(sha)(sha)(sha)、型(xing)(xing)砂(sha)(sha)(sha)粘結劑和其他輔料(liao)(liao)，以及(ji)由它們配(pei)制(zhi)成的(de)型(xing)(xing)砂(sha)(sha)(sha)、芯(xin)(xin)砂(sha)(sha)(sha)、涂料(liao)(liao)等統稱為造(zao)型(xing)(xing)材料(liao)(liao)造(zao)型(xing)(xing)材料(liao)(liao)準備的(de)任務是按(an)照鑄件的(de)要求、金屬的(de)性質，選擇合(he)適(shi)的(de)原砂(sha)(sha)(sha)、粘結劑和輔料(liao)(liao)，然后按(an)一定的(de)比例(li)把它們混合(he)成具有一定性能的(de)型(xing)(xing)砂(sha)(sha)(sha)和芯(xin)(xin)砂(sha)(sha)(sha)。

為了保證與生產線加工能力相適應,可根據產品的尺寸精度和形狀公差要求，在保證測量精度的前提條件下，縮短檢測時間，提高檢測效率，工程配重定制定制因此，我們設計了一套測量配重塊回轉半徑的專用檢具。該檢具采用比較測量法，將標準件做為基準，對表重復性誤差為0.01mm，專用檢具。檢具使用方法1將標準件安裝在檢具上工程配重定制定制旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)標準(zhun)件使回轉(zhuan)半(ban)(ban)徑(jing)達到高點，將指示表對0位。2將被測曲軸工件安裝在(zai)檢(jian)具上。3旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)曲軸檢(jian)測配(pei)重塊的回轉(zhuan)半(ban)(ban)徑(jing)尺寸(cun)，在(zai)8塊指示表上分別(bie)讀取相應的*大數值偏(pian)差，偏(pian)差在(zai)公(gong)差范圍(wei)內則為(wei)合格。

模(mo)子(zi)(zi)是(shi)(shi)被(bei)放(fang)在模(mo)子(zi)(zi)承載(zai)板(ban)上的(de)(de)，模(mo)子(zi)(zi)的(de)(de)邊(bian)緣以(yi)及一些關鍵部(bu)位都有透(tou)(tou)氣(qi)(qi)孔(kong)，這些透(tou)(tou)氣(qi)(qi)孔(kong)直(zhi)接與承載(zai)板(ban)的(de)(de)腔相(xiang)(xiang)連(lian)，當(dang)真(zhen)空腔處于負壓時，空氣(qi)(qi)通(tong)過透(tou)(tou)氣(qi)(qi)孔(kong)被(bei)抽出(chu)去。 塑(su)料薄(bo)膜(mo)被(bei)加熱到(dao)軟(ruan)(ruan)化狀態，一旦薄(bo)膜(mo)軟(ruan)(ruan)化后(hou)，真(zhen)空裝置開始工作，軟(ruan)(ruan)化的(de)(de)薄(bo)膜(mo)覆在模(mo)子(zi)(zi)上，吸力通(tong)過透(tou)(tou)氣(qi)(qi)孔(kong)作用于薄(bo)膜(mo)，使薄(bo)膜(mo)與模(mo)子(zi)(zi)緊(jin)密(mi)相(xiang)(xiang)連(lian)。真(zhen)空吸力繼續(xu)作用于模(mo)子(zi)(zi)承載(zai)板(ban)，砂(sha)(sha)箱放(fang)置在模(mo)子(zi)(zi)四周，并在薄(bo)膜(mo)上面(mian)，砂(sha)(sha)箱是(shi)(shi)擁有雙(shuang)壁(bi)(bi)的(de)(de)設備，砂(sha)(sha)箱的(de)(de)壁(bi)(bi)形成一個真(zhen)空腔，砂(sha)(sha)箱內(nei)壁(bi)(bi)有一些透(tou)(tou)氣(qi)(qi)孔(kong)，更大的(de)(de)砂(sha)(sha)箱可(ke)以(yi)在內(nei)部(bu)設置軟(ruan)(ruan)管，并且管子(zi)(zi)連(lian)接到(dao)真(zhen)空泵上。在同(tong)樣的(de)(de)方法(fa)下，上型(xing)(xing)和(he)下型(xing)(xing)都被(bei)生產出(chu)來，將(jiang)上型(xing)(xing)放(fang)到(dao)下型(xing)(xing)上面(mian)，整個型(xing)(xing)腔是(shi)(shi)塑(su)料襯里的(de)(de)，隨后(hou)澆注。澆注過程中(zhong)砂(sha)(sha)型(xing)(xing)繼續(xu)抽真(zhen)空。冷(leng)卻(que)后(hou)，去除真(zhen)空管，無需震動直(zhi)接將(jiang)砂(sha)(sha)同(tong)鑄(zhu)件落(luo)下。砂(sha)(sha)冷(leng)卻(que)后(hou)返回系統循環使用，鑄(zhu)件移走清理。