有些挖掘機配重鑄件因其他要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、粗加工等。 配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的部件能顯示出它的經濟性。裝載工程機械鑄鐵件定制如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及其他的藝術品等。有些難切削的部件 ，如燃汽輪機的鎳基合金部件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的部件尺寸和重量的適應范圍很寬，裝載工程機械鑄鐵件定制金屬(shu)種類不(bu)受限制;部(bu)件(jian)在(zai)具有一般(ban)機械性能(neng)的同時，還具有耐腐蝕、吸震(zhen)等綜(zong)合(he)性能(neng)，是其他金屬(shu)成形方法如(ru)鍛、軋、焊、沖等所做不(bu)到的。

鑄鐵配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。現代機械制造工業的基礎工藝之一。廣泛應用于小家電、玩具等領域。裝載工程機械鑄鐵件定制這些領域鑄鐵配重塊的有的是為了保持自身重心的平衡穩定，裝載機配重塊有的則是為了彌補產品本身重量過輕起到增加重量及手感的作用。同時這些領域應用鑄鐵配重塊有時也是一種合理的設計選擇和經濟的方法應用。工作面小范圍內的局部變化是指加工表面不平整，有變形，灰口鐵可以看作是鋼的基體與片狀石墨的夾雜。福建裝載工程機械鑄鐵件因此石墨(mo)片越少，越細，為了保證鑄(zhu)鐵在澆鑄(zhu)能夠得到灰(hui)口，且不(bu)至于(yu)得到過多和粗大(da)的(de)石墨(mo)片，這里所說的(de)工作面小范(fan)圍(wei)，對小鑄(zhu)鐵平板(ban)而(er)言是(shi)局部(bu)位置，對大(da)鑄(zhu)鐵平板(ban)而(er)言是(shi)局部(bu)面積。

以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇原砂、粘結劑和輔料，然后按比例把它們混合成具有完美性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。裝載工程機械鑄鐵件定制混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。福建裝載工程機械鑄鐵件 造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)是根據配重鐵工藝要求，在規劃好造(zao)(zao)型(xing)方(fang)法，準備好造(zao)(zao)型(xing)材料的基礎上進行的。鑄件的精度生產過程的經濟好處，主(zhu)要取(qu)決于這道工序(xu)。在很多(duo)現代化(hua)(hua)的配重鐵車間里，造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)都實現了機(ji)械(xie)化(hua)(hua)或(huo)自動化(hua)(hua)。常用的砂型(xing)造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)設備有高、中、低壓(ya)造(zao)(zao)型(xing)機(ji)、拋砂機(ji)、無(wu)箱(xiang)射壓(ya)造(zao)(zao)型(xing)機(ji)、射芯(xin)機(ji)、冷和熱芯(xin)盒機(ji)等。

1.型砂粘結劑將松散的型砂粘結在一起，使其成為型砂或型芯砂的型材。 2.在再生砂的生產中，可重復使用的廢砂經處理后基本恢復。 3.用于在鑄造砂鑄造設備的生產中制備型砂和型芯砂的成型材料。 4.混砂機用于鑄造設備，用于混合型砂或型芯砂。福建工程機械鑄鐵件定制混砂機通常具有以下功能：將舊砂，新砂，粘結劑和輔助材料均勻混合。 5.振動篩通過振動和沖擊將砂子與鑄件分離。振動篩的振動源分為機械，電磁和氣動。 6.拋丸機利用拋丸機投擲的高速拋丸清理或強化鑄造設備的鑄件表面。拋丸機可以同時振搖，裝載工程機械鑄鐵件取出(chu)型芯(xin)(xin)(xin)并清(qing)潔(jie)鑄件(jian)。 7.制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)機(ji)用(yong)于(yu)制(zhi)造鑄芯(xin)(xin)(xin)設備。根據制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)過程(cheng)中真砂的(de)(de)不同(tong)方法，制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)機(ji)可分(fen)為沖(chong)擊(ji)制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)機(ji)，擠芯(xin)(xin)(xin)機(ji)和射芯(xin)(xin)(xin)機(ji)。 8.造型機(ji)用(yong)于(yu)制(zhi)造砂型鑄造設備。它的(de)(de)主(zhu)要功能(neng)是：填(tian)(tian)充沙(sha)子，將松散的(de)(de)沙(sha)子填(tian)(tian)充到沙(sha)箱中，壓實沙(sha)子。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。福建裝載工程機械鑄鐵件工程機械鑄鐵件熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例，裝載工程機械鑄鐵件定制鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)(xing)準(zhun)(zhun)備包括造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)(liao)準(zhun)(zhun)備和造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯(xin)兩(liang)大項工作(zuo)。砂(sha)型(xing)(xing)(xing)(xing)配(pei)重鐵中(zhong)用來造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯(xin)的(de)各種原材料(liao)(liao)(liao)，如配(pei)重鐵砂(sha)、型(xing)(xing)(xing)(xing)砂(sha)粘結劑和其他輔料(liao)(liao)(liao)，以及由它們配(pei)制成的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)砂(sha)、芯(xin)砂(sha)、涂料(liao)(liao)(liao)等統稱為造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)(liao)造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)(liao)準(zhun)(zhun)備的(de)任務是按(an)(an)照鑄(zhu)件的(de)要求、金屬的(de)性質，選擇合適的(de)原砂(sha)、粘結劑和輔料(liao)(liao)(liao)，然后按(an)(an)一定的(de)比例(li)把它們混合成具有一定性能(neng)的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)砂(sha)和芯(xin)砂(sha)。

防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，裝載工程機械鑄鐵件定制并使縮孔出現在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，東莞鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。福建工程機械鑄鐵件定制要(yao)使(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)在凝固(gu)(gu)過(guo)程中建立(li)良好的補縮(suo)條件(jian)，主要(yao)原(yuan)因是通過(guo)控(kong)制鑄(zhu)(zhu)件(jian)的凝固(gu)(gu)方向(xiang)使(shi)(shi)之符合于“定(ding)向(xiang)凝固(gu)(gu)原(yuan)則”或(huo)“同(tong)時凝固(gu)(gu)原(yuan)則”。澆注系統(tong)的引入位(wei)置(zhi)對鑄(zhu)(zhu)件(jian)的溫度分布(bu)有重要(yao)影響。調整液態金屬(shu)的澆注溫度和澆注速度，可以(yi)加(jia)強定(ding)向(xiang)凝固(gu)(gu)或(huo)同(tong)時凝固(gu)(gu)。