有些挖掘機配重鑄件因其他要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、粗加工等。 配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的部件能顯示出它的經濟性。平衡工程機械配重鐵供應如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及其他的藝術品等。有些難切削的部件 ，如燃汽輪機的鎳基合金部件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的部件尺寸和重量的適應范圍很寬，平衡工程機械配重鐵供應金屬種類不受限制;部件在具有一般機械性能的同時，還具有耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

數控機床立柱鑄件的主要礦物成分為輝石、斜長石、少量橄欖石、生物云母和痕量磁鐵礦、黑色光澤、精密結構，經過數億年的老化、均勻的結構、良好的穩定性、高強度、高硬度，可在重載下保持高精度。浙江平衡工程機械配重鐵供應用于工業生產和實驗室測量。數控機床柱鑄件取自地下優良巖層，經過億萬年的自然時效后，形態極為穩定，裝載機配重塊無需擔心因傳統溫差而引起的變形。浙江平衡工程機械配重鐵嚴格的物理試驗和選擇的花崗巖材料，結晶致密，質地硬，壓縮強度為2290-3750 kg/cm2，硬度為摩氏硬度6~7級。磨損性好，耐酸、耐堿，具有很高的耐腐蝕性，長期不生銹。

隨著專用汽車及專用工程車輛生產向小批量、多樣化方向發展，在新車型的開發和制造過程中，利用柔性化、模塊化的柔性焊接平臺替代傳統的專用工裝，不僅可以縮短設計、制造時間，而且可以反復使用，節約成本，是非常經濟而實用的選擇。浙江平衡工程機械配重鐵焊接是利用各種形式的能量使被加工的材料產生連接的一種成型方法。焊接成形能化大為小，以小拼大，特別適于制造大型的金屬結構和機器零件平衡工程機械配重鐵供應焊接與鑄造、鍛造等工藝相結合，可使復雜零件的成形工藝得以簡化，便于實現機械化和自動化。焊接技術尤其在汽車等機械行業中應用廣泛。

模子是被放在模子承載板上的，模子的邊緣以及一些關鍵部位都有透氣孔，這些透氣孔直接與承載板的腔相連，當真空腔處于負壓時，空氣通過透氣孔被抽出去。 塑料薄膜被加熱到軟化狀態，一旦薄膜軟化后，真空裝置開始工作，軟化的薄膜覆在模子上，吸力通過透氣孔作用于薄膜，使薄膜與模子緊密相連。真空吸力繼續作用于模子承載板，砂箱放置在模子四周，并在薄膜上面，砂箱是擁有雙壁的設備，砂箱的壁形成一個真空腔，砂箱內壁有一些透氣孔，更大的砂箱可以在內部設置軟管，并且管子連接到真空泵上。在同樣的方法下，上型和下型都被生產出來，將上型放到下型上面，整個型腔是塑料襯里的，隨后澆注。澆注過程中砂型繼續抽真空。冷卻后，去除真空管，無需震動直接將砂同鑄件落下。砂冷卻后返回系統循環使用，鑄件移走清理。

常用的裝載機配重混砂設備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽式混砂機。后者是為了混合化學硬砂而修訂的，連續混合，速度快。平衡工程機械配重鐵供應裝載機配重塊造型造芯是根據裝載機配重工藝的要求，修改造型方法，在準備造型材料的基礎上進行的。裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，浙江平衡工程機械配重鐵常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。