配重塊的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能裝載機械配重塊定制;另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給配重鐵業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展，保證了鑄件質量的提高和穩定，并給配重鐵理論的發展提供了條件;電子顯微鏡等的，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導配重鐵生產。機械配重塊定制在這(zhe)一時(shi)期(qi)內開發出大量性(xing)能優越，品種豐富的(de)(de)新配重鐵(tie)金(jin)屬(shu)材料，如球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，能焊接的(de)(de)可鍛鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，超低碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合(he)金(jin)，鈦基、鎳基合(he)金(jin)等，并發明(ming)了對灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)進行(xing)孕(yun)育處(chu)理(li)的(de)(de)新工藝，使鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)適應性(xing)更為廣泛.

以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇原砂、粘結劑和輔料，然后按比例把它們混合成具有完美性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。裝載機械配重塊定制混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。廣東裝載機械配重塊 造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯是根據(ju)配重(zhong)鐵工(gong)藝要求，在規劃好(hao)造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)方(fang)法，準(zhun)備(bei)(bei)好(hao)造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)材(cai)料的(de)(de)基礎上進行的(de)(de)。鑄件(jian)的(de)(de)精(jing)度(du)生(sheng)產過程的(de)(de)經濟好(hao)處，主要取決于這道(dao)工(gong)序。在很多現代化(hua)(hua)的(de)(de)配重(zhong)鐵車間里，造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯都實現了機(ji)械化(hua)(hua)或自動化(hua)(hua)。常用的(de)(de)砂型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯設備(bei)(bei)有高、中(zhong)、低壓造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)機(ji)、拋砂機(ji)、無箱射壓造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)機(ji)、射芯機(ji)、冷和(he)熱芯盒機(ji)等。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。廣東裝載機械配重塊機械配重塊熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例，裝載機械配重塊定制鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)準(zhun)備包(bao)括(kuo)造型(xing)(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)準(zhun)備和造型(xing)(xing)(xing)造芯(xin)(xin)兩大(da)項工作。砂(sha)(sha)型(xing)(xing)(xing)配(pei)(pei)重鐵(tie)中用來(lai)造型(xing)(xing)(xing)造芯(xin)(xin)的(de)(de)各種原材(cai)料(liao)(liao)，如配(pei)(pei)重鐵(tie)砂(sha)(sha)、型(xing)(xing)(xing)砂(sha)(sha)粘(zhan)結劑和其他輔料(liao)(liao)，以(yi)及由它(ta)們(men)配(pei)(pei)制成(cheng)的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)砂(sha)(sha)、芯(xin)(xin)砂(sha)(sha)、涂料(liao)(liao)等統(tong)稱為(wei)造型(xing)(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)造型(xing)(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)準(zhun)備的(de)(de)任務是按(an)照鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)要(yao)求、金屬(shu)的(de)(de)性質，選擇合適的(de)(de)原砂(sha)(sha)、粘(zhan)結劑和輔料(liao)(liao)，然后(hou)按(an)一定(ding)的(de)(de)比例(li)把它(ta)們(men)混合成(cheng)具有一定(ding)性能的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)砂(sha)(sha)和芯(xin)(xin)砂(sha)(sha)。

防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，裝載機械配重塊定制并使縮孔出現在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，東莞鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。廣東機械配重塊定制要(yao)使鑄件在凝(ning)(ning)固(gu)過程中建(jian)立良(liang)好(hao)的(de)補縮條件，主要(yao)原(yuan)因是通過控制鑄件的(de)凝(ning)(ning)固(gu)方向(xiang)使之(zhi)符合于“定向(xiang)凝(ning)(ning)固(gu)原(yuan)則”或(huo)“同時凝(ning)(ning)固(gu)原(yuan)則”。澆注系(xi)統的(de)引入位(wei)置(zhi)對鑄件的(de)溫度分布有重(zhong)要(yao)影(ying)響(xiang)。調(diao)整液態金屬的(de)澆注溫度和(he)澆注速度，可(ke)以加強定向(xiang)凝(ning)(ning)固(gu)或(huo)同時凝(ning)(ning)固(gu)。