數控機床立柱鑄件的主要礦物成分為輝石、斜長石、少量橄欖石、生物云母和痕量磁鐵礦、黑色光澤、精密結構，經過數億年的老化、均勻的結構、良好的穩定性、高強度、高硬度，可在重載下保持高精度。湖南工程鑄鐵件廠家用于工業生產和實驗室測量。數控機床柱鑄件取自地下優良巖層，經過億萬年的自然時效后，形態極為穩定，裝載機配重塊無需擔心因傳統溫差而引起的變形。湖南工程鑄鐵件嚴格的(de)物理試驗和選擇的(de)花崗巖材料，結晶致密，質(zhi)地硬，壓縮強(qiang)度為(wei)2290-3750 kg/cm2，硬度為(wei)摩氏硬度6~7級。磨(mo)損性好，耐酸、耐堿(jian)，具有很高的(de)耐腐蝕性，長期不(bu)生銹。

鑄鐵配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。現代機械制造工業的基礎工藝之一。廣泛應用于小家電、玩具等領域。工程鑄鐵件廠家這些領域鑄鐵配重塊的有的是為了保持自身重心的平衡穩定，裝載機配重塊有的則是為了彌補產品本身重量過輕起到增加重量及手感的作用。同時這些領域應用鑄鐵配重塊有時也是一種合理的設計選擇和經濟的方法應用。工作面小范圍內的局部變化是指加工表面不平整，有變形，灰口鐵可以看作是鋼的基體與片狀石墨的夾雜。湖南工程鑄鐵件因此石墨片越少(shao)，越細(xi)，為了保證鑄(zhu)鐵(tie)(tie)在澆(jiao)鑄(zhu)能夠得到(dao)灰(hui)口，且不至于得到(dao)過(guo)多和粗(cu)大(da)的石墨片，這里所說的工(gong)作面(mian)小范圍，對(dui)(dui)小鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板而言(yan)是(shi)(shi)局部位置，對(dui)(dui)大(da)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板而言(yan)是(shi)(shi)局部面(mian)積。

防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，工程鑄鐵件廠家并使縮孔出現在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，東莞鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。湖南鑄鐵件廠家要(yao)(yao)使鑄(zhu)件(jian)(jian)在凝(ning)固過程(cheng)中建立良好(hao)的(de)(de)補縮條(tiao)件(jian)(jian)，主要(yao)(yao)原(yuan)因是(shi)通(tong)過控(kong)制(zhi)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)凝(ning)固方向使之符(fu)合于“定(ding)(ding)向凝(ning)固原(yuan)則”或“同(tong)(tong)時凝(ning)固原(yuan)則”。澆(jiao)注(zhu)系統(tong)的(de)(de)引(yin)入(ru)位置對鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)溫(wen)度(du)分布有重要(yao)(yao)影響。調整液態(tai)金屬的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)和澆(jiao)注(zhu)速度(du)，可以加強定(ding)(ding)向凝(ning)固或同(tong)(tong)時凝(ning)固。

裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。工程鑄鐵件廠家因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出來后，工程鑄鐵件廠家還需要經過脫(tuo)硫、真(zhen)空脫(tuo)氣、爐(lu)外精煉(lian)、培育或變(bian)質處(chu)(chu)理等(deng)爐(lu)外處(chu)(chu)理。熔(rong)煉(lian)金屬(shu)的常用(yong)設備有電(dian)弧(hu)爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反(fan)射爐(lu)、電(dian)阻爐(lu)等(deng)。