有些挖掘機配重鑄件因其他要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、粗加工等。 配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的部件能顯示出它的經濟性。平衡配重鐵定制如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及其他的藝術品等。有些難切削的部件 ，如燃汽輪機的鎳基合金部件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的部件尺寸和重量的適應范圍很寬，平衡配重鐵定制金屬種類不受(shou)限制;部件在具有(you)一般(ban)機械性能的同(tong)時，還具有(you)耐腐蝕、吸震等綜(zong)合性能，是其他金屬成形方法如鍛(duan)、軋、焊、沖等所做不到的。

定制配重在機械零件（例如，磨損的液壓閥芯，閥套，閥體）運動期間，在使用過程中會不斷產生摩擦，這會導致尺寸，形狀平衡配重鐵定制零件的表面紋理會發生變化并失效。 電磁換向閥的閥芯磨損或變形會導致閥泄漏并降低效率，并且污垢很容易進入間隙或變形，因此閥芯會受到機械阻塞。平衡配重鐵定制 液(ye)壓機的(de)(de)加工表(biao)面紋理對(dui)設備耐磨性(xing)的(de)(de)影(ying)響尚不確定。 冷(leng)作(zuo)硬化程度越高，則不必具有更高的(de)(de)耐磨性(xing)，因為過(guo)度的(de)(de)冷(leng)作(zuo)硬化會影(ying)響金(jin)屬的(de)(de)松動，這可能(neng)會出(chu)現裂(lie)紋或金(jin)屬脫落，直接降低耐磨性(xing)。

配重鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一。對于某些脆性金屬或合金材料（例如鐵鑄件，有色合金鑄件等）的零件毛坯，幾乎只有一種加工方法。與其他加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：1）鑄件不受金屬材料，尺寸和重量的限制。江蘇平衡配重鐵定制鑄造材料可以是鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和其他合金材料；鑄件可小至幾克到數百噸；鑄件壁厚可以從0.5毫米到大約1米;平衡配重鐵定制鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)長度可以(yi)(yi)從幾毫米到十(shi)多(duo)米。 2）鑄(zhu)件(jian)(jian)可以(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)坯件(jian)(jian)，適用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)具有復雜內腔的(de)坯件(jian)(jian)，例如箱(xiang)體，圓柱體，葉片，葉輪等。3）鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)形(xing)狀(zhuang)和尺寸可以(yi)(yi)非常(chang)接近零(ling)件(jian)(jian)的(de)零(ling)件(jian)(jian)，節省了金屬材(cai)料(liao)并節省了切割時(shi)間(jian)。 4）鑄(zhu)件(jian)(jian)通常(chang)使用(yong)多(duo)種(zhong)原材(cai)料(liao)，并且鑄(zhu)件(jian)(jian)成本(ben)低(di)。 5）配(pei)重鑄(zhu)造工(gong)藝方便，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)率高。它(ta)可以(yi)(yi)手動生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)或機械化。

不同的配重材料具有不同的特性和位置。不同的產品可以選擇不同的配重材料。對于比重特別大的產品，可以選擇鑄鐵配重。硬度高，比重高。當然價格也很高。現在設計的產品將選擇較少的鑄鐵配重。混合壓實重量的比例也較高，但遠低于鑄鐵，江蘇平衡配重鐵質量遠遠低于鑄鐵，價格略低于鑄鐵。平衡配重鐵定制塑料鑄鐵砂的(de)重量比重與(yu)混合(he)壓(ya)實重量的(de)比重差(cha)不多(duo)，而價格(ge)卻差(cha)不多(duo)，但(dan)是(shi)在工(gong)業(ye)上要復雜(za)一(yi)(yi)些。如果(guo)沒有一(yi)(yi)定的(de)需求，成本還是(shi)比較(jiao)高(gao)的(de)。水泥(ni)配重等級較(jiao)低，比重低，質量明(ming)顯，但(dan)價格(ge)相對便宜，因(yin)此對于一(yi)(yi)些需要大量使用且(qie)要求比較(jiao)重的(de)產(chan)品(pin)可以選擇小寫

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。江蘇平衡配重鐵配重鐵熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例，平衡配重鐵定制鑄型(xing)準備包括造型(xing)材(cai)料(liao)(liao)準備和(he)(he)造型(xing)造芯(xin)兩大(da)項(xiang)工作。砂型(xing)配(pei)重(zhong)鐵(tie)中(zhong)用來(lai)造型(xing)造芯(xin)的各(ge)種原材(cai)料(liao)(liao)，如配(pei)重(zhong)鐵(tie)砂、型(xing)砂粘(zhan)結(jie)劑和(he)(he)其他(ta)輔料(liao)(liao)，以及由它們配(pei)制成的型(xing)砂、芯(xin)砂、涂料(liao)(liao)等統(tong)稱為造型(xing)材(cai)料(liao)(liao)造型(xing)材(cai)料(liao)(liao)準備的任務是(shi)按照鑄件(jian)的要(yao)求、金屬(shu)的性(xing)質，選擇(ze)合(he)適的原砂、粘(zhan)結(jie)劑和(he)(he)輔料(liao)(liao)，然后按一定的比例把它們混合(he)成具有一定性(xing)能(neng)的型(xing)砂和(he)(he)芯(xin)砂。

我們一般所說的V法鑄造名稱由來其實就是以其英文名Vacuum(真空)的首字母“V”而來定義的，V法鑄造和消失模鑄造都稱為負壓鑄造。它利用塑料薄膜抽真空是干砂成型，第三代造型法(物理造型)也是因此而來。但是因為不同于傳統砂，江蘇平衡配重鐵定制它不使用粘結劑，落砂簡單方便，江蘇平衡配重鐵大大的降低了造(zao)型材料的耗(hao)量、減少了廢砂(sha)同時(shi)也改善了勞(lao)動條件(jian)，同時(shi)也提高了鑄件(jian)表面(mian)質量和尺寸的精度，機(ji)械配重鑄件(jian)的生產(chan)能(neng)耗(hao)也降低了。V法鑄造(zao)工藝是(shi)一種用來生產(chan)鑄型的新(xin)技(ji)術(shu)，這(zhe)項技(ji)術(shu)起源(yuan)并發展(zhan)于日本(ben)，采用無水，并沒有粘結劑的砂(sha)子，型腔內(nei)部(bu)以(yi)及頂部(bu)和砂(sha)箱的底(di)部(bu)都覆蓋(gai)一層塑(su)料薄膜(mo)，砂(sha)型內(nei)的砂(sha)子是(shi)通過真空技(ji)術(shu)被緊奏地結合在一起。