有些挖掘機配重鑄件因其他要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、粗加工等。 配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的部件能顯示出它的經濟性。平衡配重鐵定制如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及其他的藝術品等。有些難切削的部件 ，如燃汽輪機的鎳基合金部件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的部件尺寸和重量的適應范圍很寬，平衡配重鐵定制金屬種(zhong)類不受限制;部件在具(ju)有(you)(you)一般機械性能的同時(shi)，還具(ju)有(you)(you)耐腐蝕、吸(xi)震等綜合性能，是其他(ta)金屬成(cheng)形(xing)方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

定制配重在機械零件（例如，磨損的液壓閥芯，閥套，閥體）運動期間，在使用過程中會不斷產生摩擦，這會導致尺寸，形狀平衡配重鐵定制零件的表面紋理會發生變化并失效。 電磁換向閥的閥芯磨損或變形會導致閥泄漏并降低效率，并且污垢很容易進入間隙或變形，因此閥芯會受到機械阻塞。平衡配重鐵定制 液壓機的(de)加(jia)工表面紋(wen)理對設備耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)的(de)影響尚不(bu)確(que)定(ding)。 冷作硬化程度越高(gao)，則不(bu)必(bi)具有更高(gao)的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)，因為(wei)過度的(de)冷作硬化會影響金屬(shu)的(de)松動，這可能會出現裂紋(wen)或金屬(shu)脫落(luo)，直接降低耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)。

配重鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一。對于某些脆性金屬或合金材料（例如鐵鑄件，有色合金鑄件等）的零件毛坯，幾乎只有一種加工方法。與其他加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：1）鑄件不受金屬材料，尺寸和重量的限制。江蘇平衡配重鐵定制鑄造材料可以是鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和其他合金材料；鑄件可小至幾克到數百噸；鑄件壁厚可以從0.5毫米到大約1米;平衡配重鐵定制鑄(zhu)件(jian)(jian)的長度可以(yi)(yi)從幾(ji)毫米到十多(duo)米。 2）鑄(zhu)件(jian)(jian)可以(yi)(yi)生(sheng)產(chan)形狀復雜(za)(za)的坯件(jian)(jian)，適用于生(sheng)產(chan)具有復雜(za)(za)內腔(qiang)的坯件(jian)(jian)，例如箱體，圓柱體，葉片，葉輪等。3）鑄(zhu)件(jian)(jian)的形狀和(he)尺寸可以(yi)(yi)非(fei)常接近零(ling)件(jian)(jian)的零(ling)件(jian)(jian)，節省了金屬(shu)材料并節省了切割(ge)時間。 4）鑄(zhu)件(jian)(jian)通常使用多(duo)種原(yuan)材料，并且(qie)鑄(zhu)件(jian)(jian)成(cheng)本(ben)低(di)。 5）配重鑄(zhu)造工藝(yi)方便(bian)，生(sheng)產(chan)率高。它可以(yi)(yi)手動生(sheng)產(chan)或機械化。

不同的配重材料具有不同的特性和位置。不同的產品可以選擇不同的配重材料。對于比重特別大的產品，可以選擇鑄鐵配重。硬度高，比重高。當然價格也很高。現在設計的產品將選擇較少的鑄鐵配重。混合壓實重量的比例也較高，但遠低于鑄鐵，江蘇平衡配重鐵質量遠遠低于鑄鐵，價格略低于鑄鐵。平衡配重鐵定制塑料鑄鐵砂(sha)的重量(liang)(liang)(liang)比(bi)(bi)重與混合壓實(shi)重量(liang)(liang)(liang)的比(bi)(bi)重差不(bu)多(duo)，而(er)價(jia)格卻(que)差不(bu)多(duo)，但(dan)是在工(gong)業上要復雜一些。如果沒有一定的需求，成本(ben)還是比(bi)(bi)較(jiao)高的。水泥配重等級較(jiao)低，比(bi)(bi)重低，質量(liang)(liang)(liang)明顯，但(dan)價(jia)格相對(dui)便宜，因(yin)此對(dui)于(yu)一些需要大量(liang)(liang)(liang)使(shi)用且要求比(bi)(bi)較(jiao)重的產品可以選擇小(xiao)寫

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。江蘇平衡配重鐵配重鐵熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準備內容。以應用*廣泛的砂型配重鐵為例，平衡配重鐵定制鑄型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)準備(bei)包括造(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)(liao)準備(bei)和造(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)造(zao)芯兩大項工作。砂型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)配(pei)重鐵中用來(lai)造(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)造(zao)芯的(de)各種(zhong)原材(cai)料(liao)(liao)(liao)，如配(pei)重鐵砂、型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)砂粘結劑和其他輔(fu)料(liao)(liao)(liao)，以及由(you)它們(men)配(pei)制成(cheng)(cheng)的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)砂、芯砂、涂料(liao)(liao)(liao)等統稱為造(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)(liao)造(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)料(liao)(liao)(liao)準備(bei)的(de)任務是按(an)照(zhao)鑄件(jian)的(de)要求(qiu)、金屬的(de)性質，選擇合適(shi)的(de)原砂、粘結劑和輔(fu)料(liao)(liao)(liao)，然后按(an)一(yi)定的(de)比(bi)例把它們(men)混合成(cheng)(cheng)具有一(yi)定性能的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)砂和芯砂。

我們一般所說的V法鑄造名稱由來其實就是以其英文名Vacuum(真空)的首字母“V”而來定義的，V法鑄造和消失模鑄造都稱為負壓鑄造。它利用塑料薄膜抽真空是干砂成型，第三代造型法(物理造型)也是因此而來。但是因為不同于傳統砂，江蘇平衡配重鐵定制它不使用粘結劑，落砂簡單方便，江蘇平衡配重鐵大大的(de)(de)降(jiang)低了造(zao)(zao)型材(cai)料的(de)(de)耗量、減(jian)少了廢砂同時也改善(shan)了勞動條件(jian)(jian)，同時也提(ti)高了鑄(zhu)件(jian)(jian)表面質量和尺(chi)寸的(de)(de)精度，機(ji)械(xie)配重鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)生(sheng)產能耗也降(jiang)低了。V法鑄(zhu)造(zao)(zao)工藝是一種(zhong)用來生(sheng)產鑄(zhu)型的(de)(de)新(xin)技(ji)術，這項(xiang)技(ji)術起源并發展于(yu)日本，采用無水，并沒有(you)粘結(jie)劑(ji)的(de)(de)砂子，型腔內部(bu)以及頂部(bu)和砂箱(xiang)的(de)(de)底部(bu)都覆蓋一層塑料薄(bo)膜(mo)，砂型內的(de)(de)砂子是通過真空技(ji)術被(bei)緊奏(zou)地結(jie)合在一起。