配重塊產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。安徽平衡供應配重鐵塊定制為適應這些要求，新的配重鐵合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。配重鐵生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，平衡供應配重鐵塊定制以擴大(da)對不(bu)同批量(liang)和多品種生產(chan)的適(shi)應性。節約(yue)能源(yuan)和原材(cai)料的新(xin)技(ji)術將會得到優先發展，少產(chan)生或不(bu)產(chan)生污染的新(xin)工(gong)藝新(xin)設(she)備將首先受到重視

所謂平衡重式叉車配重，是以前輪著地點為支點，為了保障貨叉能提相對應的載荷，同時還能保持叉車后輪與地面有足的附著力，保障叉車可以正常轉向，在叉車的后部所配置的平衡塊，就叫做叉車的配重。而且，安徽平衡供應配重鐵塊定制叉車配重與平衡重式叉車的橋荷率之間存在著緊密的聯系，橋荷率是叉車橋荷(前橋荷、后橋荷)占其自身總重量的比率，同時也是平衡重式叉車的重要參數之一，對于叉車配重的穩定性、平衡供應配重鐵塊定制牽引性和動力性等(deng)性能(neng)參數都具有重(zhong)(zhong)大(da)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。叉車配(pei)重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，直接影響(xiang)著(zhu)載荷的(de)(de)(de)(de)分(fen)配(pei)率，而且(qie)還決定著(zhu)整(zheng)車的(de)(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)。理(li)想的(de)(de)(de)(de)橋荷率，不光能(neng)改變整(zheng)車的(de)(de)(de)(de)綜(zong)合機(ji)械(xie)性能(neng)，而且(qie)還可以使配(pei)獲得(de)理(li)想的(de)(de)(de)(de)小(xiao)值，從而減小(xiao)整(zheng)車的(de)(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)，以達到(dao)降整(zheng)車 的(de)(de)(de)(de)制造成(cheng)本，增(zeng)市(shi)場競爭力的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。

配重塊的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能平衡供應配重鐵塊定制;另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給配重鐵業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展，保證了鑄件質量的提高和穩定，并給配重鐵理論的發展提供了條件;電子顯微鏡等的，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導配重鐵生產。供應配重鐵塊定制在(zai)這一時期內開發出大量性能優越，品種豐富的(de)(de)新(xin)配重鐵(tie)金(jin)屬材(cai)料，如球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)，能焊接的(de)(de)可鍛鑄(zhu)鐵(tie)，超低碳不銹鋼，鋁(lv)銅、鋁(lv)硅、鋁(lv)鎂合金(jin)，鈦(tai)基(ji)、鎳基(ji)合金(jin)等，并發明了對(dui)灰鑄(zhu)鐵(tie)進行孕育處理的(de)(de)新(xin)工藝，使鑄(zhu)件的(de)(de)適應性更為廣泛.

（1）使用高耐火度的砂子，以提高型砂和芯砂的耐火性。 原始砂的SiO2含量應高于96％（質量分數），并且砂應較粗。 平衡供應配重鐵塊定制對重的澆注溫度越高，壁厚越厚，并且對生砂中SiO2含量的要求也越高。 （2）適當降低澆注溫度并提高澆注速度，以減少熔融金屬對砂型的熱力學和物理化學作用。 （3）砂模的壓實度應較高（通常大于85）且均勻，安徽供應配重鐵塊定制以(yi)減小砂(sha)粒(li)之間(jian)的間(jian)隙； 模具(ju)和(he)型芯應適當修理(li)，并(bing)且不(bu)應有局部(bu)松動。 （4）使用在高溫下不(bu)會裂開或燒(shao)結到熔(rong)融孔中(zhong)的涂層。