常用的裝載機配重混砂設備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽式混砂機。后者是為了混合化學硬砂而修訂的，連續混合，速度快。裝載配重塊生產廠家廠家裝載機配重塊造型造芯是根據裝載機配重工藝的要求，修改造型方法，在準備造型材料的基礎上進行的。裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，福建裝載配重塊生產廠家常(chang)用(yong)的砂型造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯設備有高、中、低壓(ya)造(zao)(zao)型機、拋砂機、無(wu)箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許(xu)多現(xian)代(dai)化(hua)(hua)的裝載機配重廠，造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯已經(jing)機械化(hua)(hua)或自動化(hua)(hua)。

1.型砂粘結劑將松散的型砂粘結在一起，使其成為型砂或型芯砂的型材。 2.在再生砂的生產中，可重復使用的廢砂經處理后基本恢復。 3.用于在鑄造砂鑄造設備的生產中制備型砂和型芯砂的成型材料。 4.混砂機用于鑄造設備，用于混合型砂或型芯砂。福建配重塊生產廠家廠家混砂機通常具有以下功能：將舊砂，新砂，粘結劑和輔助材料均勻混合。 5.振動篩通過振動和沖擊將砂子與鑄件分離。振動篩的振動源分為機械，電磁和氣動。 6.拋丸機利用拋丸機投擲的高速拋丸清理或強化鑄造設備的鑄件表面。拋丸機可以同時振搖，裝載配重塊生產廠家取出型芯(xin)并清潔(jie)鑄件。 7.制(zhi)(zhi)芯(xin)機(ji)用于(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)鑄芯(xin)設(she)備。根(gen)據(ju)制(zhi)(zhi)芯(xin)過(guo)程中真砂的(de)不同(tong)方法，制(zhi)(zhi)芯(xin)機(ji)可分為沖擊制(zhi)(zhi)芯(xin)機(ji)，擠芯(xin)機(ji)和(he)射(she)芯(xin)機(ji)。 8.造(zao)型機(ji)用于(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)砂型鑄造(zao)設(she)備。它的(de)主(zhu)要功(gong)能是：填(tian)充沙(sha)子，將(jiang)松(song)散的(de)沙(sha)子填(tian)充到沙(sha)箱(xiang)中，壓(ya)實沙(sha)子。

模子是被放(fang)(fang)在模子承(cheng)載板上(shang)(shang)的(de)，模子的(de)邊緣以及一(yi)(yi)些(xie)關鍵部位(wei)都有透氣孔，這些(xie)透氣孔直(zhi)接(jie)(jie)與承(cheng)載板的(de)腔(qiang)相(xiang)連(lian)，當真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)腔(qiang)處于(yu)負壓時，空(kong)(kong)氣通過(guo)透氣孔被抽(chou)出去。 塑料薄膜被加(jia)熱到軟(ruan)(ruan)化(hua)狀態，一(yi)(yi)旦薄膜軟(ruan)(ruan)化(hua)后，真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)裝置(zhi)開始工作(zuo)(zuo)，軟(ruan)(ruan)化(hua)的(de)薄膜覆在模子上(shang)(shang)，吸力通過(guo)透氣孔作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)薄膜，使(shi)(shi)薄膜與模子緊(jin)密相(xiang)連(lian)。真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)吸力繼(ji)續作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)模子承(cheng)載板，砂(sha)(sha)箱放(fang)(fang)置(zhi)在模子四周，并在薄膜上(shang)(shang)面，砂(sha)(sha)箱是擁有雙(shuang)壁(bi)(bi)的(de)設備，砂(sha)(sha)箱的(de)壁(bi)(bi)形成(cheng)一(yi)(yi)個(ge)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)腔(qiang)，砂(sha)(sha)箱內壁(bi)(bi)有一(yi)(yi)些(xie)透氣孔，更大的(de)砂(sha)(sha)箱可以在內部設置(zhi)軟(ruan)(ruan)管(guan)，并且管(guan)子連(lian)接(jie)(jie)到真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵上(shang)(shang)。在同樣的(de)方法(fa)下，上(shang)(shang)型(xing)和下型(xing)都被生產出來，將上(shang)(shang)型(xing)放(fang)(fang)到下型(xing)上(shang)(shang)面，整個(ge)型(xing)腔(qiang)是塑料襯里的(de)，隨(sui)后澆(jiao)注(zhu)。澆(jiao)注(zhu)過(guo)程中砂(sha)(sha)型(xing)繼(ji)續抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)。冷卻后，去除真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)管(guan)，無(wu)需震動直(zhi)接(jie)(jie)將砂(sha)(sha)同鑄件落下。砂(sha)(sha)冷卻后返回(hui)系統循環使(shi)(shi)用(yong)，鑄件移走清理。

裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。裝載配重塊生產廠家廠家因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出來后，裝載配重塊生產廠家廠家還(huan)需要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外精煉(lian)、培育或變質處(chu)理等爐(lu)(lu)外處(chu)理。熔煉(lian)金屬(shu)的常用設備(bei)有(you)電弧(hu)爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。