先拆掉叉車配重上面的電池蓋板，然后再進行拆除叉車配重上面的頂護防護架組件。叉車配重上面的電池要從叉車中心拆走。浙江平衡鑄鐵件供應打開叉車配重上面的配重蓋子，然后提升起重心部分之后，再去拆除叉拆掉叉車配重連接控制器的配線和電纜。同時，我們需要注意的是從叉車配重上拆下的電纜和配線要移動到框架的一側。平衡鑄鐵件供應將叉(cha)車配(pei)重(zhong)(zhong)上(shang)的(de)吊重(zhong)(zhong)鋼繩和尼龍(long)繩索穿入配(pei)重(zhong)(zhong)掛鉤，然(ran)后用起重(zhong)(zhong)機或(huo)者吊機支撐頂防護(hu)架，同時(shi)也要(yao)保持吊重(zhong)(zhong)鋼繩和尼龍(long)繩索的(de)緊張。拆掉叉(cha)車配(pei)重(zhong)(zhong)的(de)配(pei)重(zhong)(zhong)固(gu)定的(de)螺母和螺栓，然(ran)后并(bing)升起并(bing)拆去叉(cha)車配(pei)重(zhong)(zhong)的(de)配(pei)重(zhong)(zhong)。

裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。平衡鑄鐵件供應因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出來后，平衡鑄鐵件供應還(huan)需(xu)要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外精煉、培育或變質處理(li)等(deng)爐(lu)(lu)外處理(li)。熔煉金屬(shu)的常用設備有電(dian)弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)等(deng)。

配重鐵的加工工藝可分為三個基本部分即配重鐵金屬準備。配重鐵金屬是指配重鐵生產中用于澆注鑄件的金屬材料，配重鐵它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為配重鐵合金，浙江平衡鑄鐵件供應主要有鑄鐵、鑄鋼和配重鐵有色合金。配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法，船用配重鐵對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。因此石墨片越少，越細，平衡鑄鐵件供應為了(le)(le)保證鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)在澆鑄(zhu)(zhu)能(neng)夠得到(dao)灰口(kou)，且不至(zhi)于得到(dao)過多和粗大(da)的(de)石(shi)墨(mo)片(pian)，這里所說的(de)工作面小(xiao)范圍(wei)，對(dui)小(xiao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)而言(yan)(yan)是局(ju)部(bu)位置，對(dui)大(da)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)而言(yan)(yan)是局(ju)部(bu)面積。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)臺(tai)的(de)平(ping)(ping)整(zheng)性反(fan)映了(le)(le)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)局(ju)部(bu)誤(wu)差鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)的(de)局(ju)部(bu)誤(wu)差是指鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)板(ban)工作面局(ju)部(bu)平(ping)(ping)面度(du)(du)加工質量，即表面粗糙度(du)(du)。

常用的裝載機配重混砂設備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽式混砂機。后者是為了混合化學硬砂而修訂的，連續混合，速度快。平衡鑄鐵件供應裝載機配重塊造型造芯是根據裝載機配重工藝的要求，修改造型方法，在準備造型材料的基礎上進行的。裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，浙江平衡鑄鐵件常用的(de)砂型(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯(xin)(xin)設備有高、中、低壓(ya)造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)機(ji)(ji)、拋(pao)砂機(ji)(ji)、無箱注(zhu)塑機(ji)(ji)、注(zhu)塑芯(xin)(xin)機(ji)(ji)、冷和(he)熱芯(xin)(xin)箱機(ji)(ji)等。在許多現(xian)代化的(de)裝載機(ji)(ji)配(pei)重廠，造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯(xin)(xin)已經機(ji)(ji)械(xie)化或自動化。

為了保證與生產線加工能力相適應,可根據產品的尺寸精度和形狀公差要求，在保證測量精度的前提條件下，縮短檢測時間，提高檢測效率，平衡鑄鐵件供應因此，我們設計了一套測量配重塊回轉半徑的專用檢具。該檢具采用比較測量法，將標準件做為基準，對表重復性誤差為0.01mm，專用檢具。檢具使用方法1將標準件安裝在檢具上平衡鑄鐵件供應旋轉(zhuan)標準件使回轉(zhuan)半徑(jing)達到高(gao)點(dian)，將(jiang)指示表(biao)(biao)對0位。2將(jiang)被(bei)測曲(qu)軸工件安(an)裝在檢具上。3旋轉(zhuan)曲(qu)軸檢測配重塊的回轉(zhuan)半徑(jing)尺寸，在8塊指示表(biao)(biao)上分(fen)別讀取相應的*大數值偏差，偏差在公差范圍內則為合格。

配重鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一。對于某些脆性金屬或合金材料（例如鐵鑄件，有色合金鑄件等）的零件毛坯，幾乎只有一種加工方法。與其他加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：1）鑄件不受金屬材料，尺寸和重量的限制。浙江平衡鑄鐵件供應鑄造材料可以是鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和其他合金材料；鑄件可小至幾克到數百噸；鑄件壁厚可以從0.5毫米到大約1米;平衡鑄鐵件供應鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)長度可以從(cong)幾毫米到十多米。 2）鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)可以生產(chan)形(xing)狀復雜的(de)坯件(jian)(jian)(jian)，適(shi)用于生產(chan)具(ju)有(you)復雜內(nei)腔的(de)坯件(jian)(jian)(jian)，例如箱體，圓柱體，葉片(pian)，葉輪(lun)等。3）鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)形(xing)狀和尺寸可以非常接近零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，節(jie)省了(le)金屬材料并節(jie)省了(le)切(qie)割時間。 4）鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)通(tong)常使用多種原(yuan)材料，并且鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)成(cheng)本低。 5）配重(zhong)鑄(zhu)造工藝方便，生產(chan)率(lv)高。它可以手動生產(chan)或機械化(hua)。