（1）使用高耐火度的砂子，以提高型砂和芯砂的耐火性。 原始砂的SiO2含量應高于96％（質量分數），并且砂應較粗。 裝載配重鐵定制對重的澆注溫度越高，壁厚越厚，并且對生砂中SiO2含量的要求也越高。 （2）適當降低澆注溫度并提高澆注速度，以減少熔融金屬對砂型的熱力學和物理化學作用。 （3）砂模的壓實度應較高（通常大于85）且均勻，山西配重鐵定制以減小砂(sha)粒之(zhi)間的間隙(xi)； 模具(ju)和(he)型芯(xin)應適當修(xiu)理，并且不應有局部松動。 （4）使用在(zai)高(gao)溫下不會裂(lie)開或燒結到熔融孔中(zhong)的涂層。

所謂平衡重式叉車配重，是以前輪著地點為支點，為了保障貨叉能提相對應的載荷，同時還能保持叉車后輪與地面有足的附著力，保障叉車可以正常轉向，在叉車的后部所配置的平衡塊，就叫做叉車的配重。而且，山西裝載配重鐵定制叉車配重與平衡重式叉車的橋荷率之間存在著緊密的聯系，橋荷率是叉車橋荷(前橋荷、后橋荷)占其自身總重量的比率，同時也是平衡重式叉車的重要參數之一，對于叉車配重的穩定性、裝載配重鐵定制牽引性和動力性等性能參(can)數(shu)都具有重(zhong)大的(de)(de)影響。叉車(che)(che)配重(zhong)的(de)(de)大小，直接(jie)影響著(zhu)載荷的(de)(de)分配率，而且還決定著(zhu)整車(che)(che)的(de)(de)重(zhong)量。理(li)想(xiang)的(de)(de)橋(qiao)荷率，不光能改(gai)變整車(che)(che)的(de)(de)綜合機械性能，而且還可(ke)以(yi)使配獲得理(li)想(xiang)的(de)(de)小值，從而減小整車(che)(che)的(de)(de)重(zhong)量，以(yi)達到降整車(che)(che) 的(de)(de)制造成本，增市(shi)場(chang)競爭力的(de)(de)目的(de)(de)。

以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇原砂、粘結劑和輔料，然后按比例把它們混合成具有完美性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。裝載配重鐵定制混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。山西裝載配重鐵 造(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)芯(xin)是根據配(pei)(pei)重(zhong)鐵工藝要(yao)(yao)求(qiu)，在規劃好(hao)(hao)造(zao)型(xing)(xing)(xing)方法，準備(bei)(bei)好(hao)(hao)造(zao)型(xing)(xing)(xing)材料的(de)基礎(chu)上進行的(de)。鑄件的(de)精度生產過程(cheng)的(de)經濟(ji)好(hao)(hao)處，主要(yao)(yao)取決(jue)于這(zhe)道工序。在很多現(xian)代化(hua)的(de)配(pei)(pei)重(zhong)鐵車間里(li)，造(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)芯(xin)都實(shi)現(xian)了機械(xie)化(hua)或自動化(hua)。常(chang)用的(de)砂型(xing)(xing)(xing)造(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)芯(xin)設備(bei)(bei)有高、中、低壓造(zao)型(xing)(xing)(xing)機、拋(pao)砂機、無箱射壓造(zao)型(xing)(xing)(xing)機、射芯(xin)機、冷和熱芯(xin)盒機等(deng)。

常用的裝載機配重混砂設備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽式混砂機。后者是為了混合化學硬砂而修訂的，連續混合，速度快。裝載機配重塊造型造芯是根據裝載機配重工藝的要求，修改造型方法，在準備造型材料的基礎上進行的。裝載配重鐵定制裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。山西配重鐵定制在許多現代化(hua)的裝載(zai)機(ji)配重廠，造(zao)型造(zao)芯已經機(ji)械化(hua)或自(zi)動化(hua)。

?裝載機配重可常用于查驗、裝置、機床機械的垂直面反省，并能在平板上反省工件的垂直度，合用于機械和儀器查驗和機床之間不垂直度的反省。大型鑄鐵彎板用于查驗工件的90°角，裝夾彎板維修設備時查驗零部件相關外表的互相垂直度，還常用于鉗工劃線。山西裝載配重鐵定制并可常用于檢驗、裝置、機床機械的垂直面，并能在鑄鐵平板上反應工件的垂直度，還可用于檢測機械儀器，查驗和機床之間不垂直度的。裝載配重鐵定制彎板不(bu)要在濕潤、有(you)侵蝕(shi)、過高和過低的(de)溫度情況(kuang)下運用(yong)和寄(ji)存。裝夾(jia)彎板在運用(yong)時要進行裝置調試(shi)，然后把彎板的(de)任務面擦拭潔(jie)凈，在確認(ren)沒有(you)問題的(de)狀(zhuang)況(kuang)使用(yong)彎板。