一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。浙江裝載工程機械鑄鐵件廠家重工業配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。輕工業配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。浙江裝載工程機械鑄鐵件廠家一類(lei)為板(ban)材(cai)(cai)(cai)加工成型；一類(lei)為型材(cai)(cai)(cai)加工成型。材(cai)(cai)(cai)料主要包括各種板(ban)材(cai)(cai)(cai)、片材(cai)(cai)(cai)、圓鐵、扁鐵、方(fang)鐵、其它型材(cai)(cai)(cai)等。

定制配重在機械零件（例如，磨損的液壓閥芯，閥套，閥體）運動期間，在使用過程中會不斷產生摩擦，這會導致尺寸，形狀裝載工程機械鑄鐵件廠家零件的表面紋理會發生變化并失效。 電磁換向閥的閥芯磨損或變形會導致閥泄漏并降低效率，并且污垢很容易進入間隙或變形，因此閥芯會受到機械阻塞。裝載工程機械鑄鐵件廠家 液壓機的(de)加工表面紋理對設備耐(nai)磨性(xing)(xing)的(de)影響(xiang)尚不確(que)定。 冷作硬化(hua)程度越高(gao)，則不必具(ju)有更(geng)高(gao)的(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)，因為過度的(de)冷作硬化(hua)會影響(xiang)金屬的(de)松(song)動，這可能會出(chu)現裂紋或金屬脫落，直接降低耐(nai)磨性(xing)(xing)。

因為熱平衡是叉車配重的重要參數，所以放熱性能差，容易引擎冷卻水溫過高，影響叉車整車的性能。浙江裝載工程機械鑄鐵件廠家因而，均衡通風孔、風道和氣旋方位的部位十分關鍵。通風孔越高，越有利于散熱;通風孔在散熱器之間用圓角轉移，有利于氣流導向和散熱性能。離去角配重下端的離去角也非常重要。裝載工程機械鑄鐵件廠家角(jiao)度主要用(yong)于在(zai)斜(xie)坡上下(xia)時(shi)分離配(pei)重(zhong)下(xia)端(duan)和(he)地面之間的(de)摩擦力。理論上，偏離角(jiao)等(deng)于特(te)定(ding)車型的(de)大爬(pa)升角(jiao)。平(ping)衡(heng)(heng)(heng)重(zhong)量下(xia)端(duan)截止點的(de)位(wei)置(zhi)應根據特(te)定(ding)車輛的(de)大型攀(pan)巖斜(xie)率和(he)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)重(zhong)量的(de)后懸架(jia)確定(ding)。起釣(diao)孔(kong)位(wei)置(zhi)叉車配(pei)重(zhong)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)重(zhong)2個(ge)起釣(diao)孔(kong)的(de)位(wei)置(zhi)也(ye)很重(zhong)要。為了釣(diao)裝(zhuang)方便，2個(ge)起釣(diao)孔(kong)位(wei)置(zhi)應該(gai)對稱布置(zhi)在(zai)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)重(zhong)左、右兩(liang)側，前、后方向應該(gai)與平(ping)衡(heng)(heng)(heng)重(zhong)質心在(zai)一條線上。

裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。裝載工程機械鑄鐵件廠家因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出來后，裝載工程機械鑄鐵件廠家還需要經過脫硫、真(zhen)空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)、培育或變質處理(li)等爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)處理(li)。熔煉(lian)金屬的常用設備有(you)電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電(dian)(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)(lu)等。

在叉車配重的制造過程中，很容易遇到不同的問題。 常見的問題包括水泡，粘砂等問題。 為這些簡單的問題組織了解決方案。 避免砂眼的措施：嚴格控制砂性能，提高砂芯的表面強度和致密性，減少毛刺和銳角，減少洗砂。浙江裝載工程機械鑄鐵件廠家關閉箱體之前，請清潔型腔和砂芯表面的浮沙，并平穩地關閉箱體。 如果是開放式冒口或通孔，工程機械鑄鐵件廠家請避(bi)免(mian)散落的(de)沙子(zi)掉入(ru)(ru)空腔，并在(zai)關閉盒子(zi)后盡快倒(dao)入(ru)(ru)。 建立正確，合理的(de)澆(jiao)注系統(tong)，以免(mian)金屬(shu)液對模具壁和砂芯的(de)沖(chong)刷力過大。澆(jiao)口杯的(de)表(biao)面應(ying)光滑且無浮沙。