配重塊產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。吉林工程重工機械廠家為適應這些要求，新的配重鐵合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。配重鐵生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，工程重工機械廠家以擴大對不同(tong)批量和(he)多(duo)品種生(sheng)產的(de)適(shi)應性。節約(yue)能源和(he)原材料的(de)新技術將會得到優先發展，少產生(sheng)或不產生(sheng)污(wu)染的(de)新工藝(yi)新設備將首先受(shou)到重視(shi)

防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，工程重工機械廠家并使縮孔出現在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，東莞鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。吉林重工機械廠家要(yao)使(shi)鑄件(jian)(jian)在(zai)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)過程中建立良好(hao)的補縮條(tiao)件(jian)(jian)，主要(yao)原因是通過控制鑄件(jian)(jian)的凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)方向(xiang)使(shi)之符合于“定向(xiang)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)原則(ze)”或“同時凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)原則(ze)”。澆(jiao)注系統的引(yin)入位置對鑄件(jian)(jian)的溫(wen)度分布有重要(yao)影響。調整液(ye)態金屬的澆(jiao)注溫(wen)度和澆(jiao)注速度，可以(yi)加強定向(xiang)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)或同時凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)。

定制配重在機械零件（例如，磨損的液壓閥芯，閥套，閥體）運動期間，在使用過程中會不斷產生摩擦，這會導致尺寸，形狀工程重工機械廠家零件的表面紋理會發生變化并失效。 電磁換向閥的閥芯磨損或變形會導致閥泄漏并降低效率，并且污垢很容易進入間隙或變形，因此閥芯會受到機械阻塞。工程重工機械廠家 液壓機的(de)(de)加工(gong)表面紋(wen)理對設(she)備耐磨性(xing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)尚不確定(ding)。 冷(leng)(leng)作硬化(hua)程(cheng)度越高(gao)，則不必具有更高(gao)的(de)(de)耐磨性(xing)，因(yin)為過度的(de)(de)冷(leng)(leng)作硬化(hua)會(hui)影(ying)響(xiang)金(jin)屬的(de)(de)松動，這可(ke)能會(hui)出(chu)現裂(lie)紋(wen)或金(jin)屬脫落，直接降低耐磨性(xing)。

裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。工程重工機械廠家因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出來后，工程重工機械廠家還需要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐外精煉、培育或變質處理(li)等爐外處理(li)。熔煉金屬的常(chang)用設備有(you)電弧爐、沖天爐、感應爐、反射爐、電阻爐等。