應用領域

　　機械配重廣泛用于電(dian)站、石(shi)油化工(gong)、冶金、船(chuan)舶等(deng)(deng)裝(zhuang)備(bei)及(ji)(ji)裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)業。如核電(dian)中的(de)(de)不銹鋼(gang)主(zhu)泵泵體(ti)，汽輪機缸體(ti)，水電(dian)組(zu)的(de)(de)葉輪、葉片、上冠、下環，火電(dian)機組(zu)中的(de)(de)氣缸體(ti)件，大型冶金設(she)備(bei)中的(de)(de)軋(ya)機機架、車L輥、大型軸承座等(deng)(deng)。這(zhe)些機械配重的(de)(de)制(zhi)造(zao)直接關系到國家重點工(gong)程項目的(de)(de)質量、安全(quan)及(ji)(ji)進度(du)，對于國計(ji)民生(sheng)具有重要的(de)(de)意(yi)義。

　　目前(qian)，我國機(ji)(ji)械(xie)配(pei)重(zhong)的(de)生(sheng)(sheng)產取(qu)得了長足(zu)的(de)進步(bu)，但產品品質仍存在(zai)明顯的(de)不(bu)足(zu)，已(yi)經(jing)能夠生(sheng)(sheng)產一些機(ji)(ji)械(xie)配(pei)重(zhong)，但經(jing)常會(hui)受到質量問(wen)題的(de)困擾。仍不(bu)具備生(sheng)(sheng)產高端產品的(de)技(ji)術(shu)能力，而一些發達國家在(zai)機(ji)(ji)械(xie)配(pei)重(zhong)制造技(ji)術(shu)上(shang)對中國嚴格(ge)保密，甚(shen)至嚴格(ge)限制產品出(chu)口，致使機(ji)(ji)械(xie)配(pei)重(zhong)在(zai)很大程(cheng)度(du)上(shang)已(yi)成為(wei)制約國民(min)經(jing)濟發展的(de)瓶頸。

　　特征

　　1、優點

　　1)鑄鋼件(jian)冶(ye)金制造(zao)適(shi)應(ying)性(xing)(xing)(xing)和可變性(xing)(xing)(xing)強，可以選擇(ze)不(bu)同的(de)化(hua)學成分和組織控制，適(shi)應(ying)于各種不(bu)同工(gong)(gong)(gong)程的(de)要求;可以通(tong)過(guo)不(bu)同的(de)熱處理工(gong)(gong)(gong)藝在較大的(de)范圍內選擇(ze)力學性(xing)(xing)(xing)能和使用性(xing)(xing)(xing)能，并有良好的(de)焊(han)接性(xing)(xing)(xing)能和加工(gong)(gong)(gong)性(xing)(xing)(xing)能。

　　2)鑄鋼材料的(de)各向同性(xing)和鑄鋼件整體結構性(xing)強，因而提高了工程可靠性(xing)。再加上減輕重(zhong)量的(de)設(she)計(ji)和交(jiao)貨(huo)期短等(deng)優點，在價格(ge)和經濟性(xing)方面(mian)具(ju)有競爭(zheng)優勢。

　　3)鑄鋼件(jian)的重(zhong)量(liang)可在很大的范圍內變動。重(zhong)量(liang)小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件(jian)，而機(ji)械配重(zhong)的重(zhong)量(liang)可達(da)數噸、數十噸乃(nai)至(zhi)數百噸。

　　2、缺點

　　(1)組織不(bu)均勻。液態金屬注入鑄(zhu)模后與模壁(bi)首先接(jie)觸的(de)一層(ceng)液態金屬因(yin)溫度下降最快(kuai)，因(yin)此(ci)(ci)很快(kuai)凝(ning)固成(cheng)為較細晶(jing)(jing)粒(li)。隨著與模壁(bi)距離的(de)增加，模壁(bi)影響逐漸減弱(ruo)，晶(jing)(jing)體沿(yan)與模壁(bi)相(xiang)垂(chui)直的(de)方(fang)向生(sheng)長成(cheng)彼(bi)(bi)此(ci)(ci)平行的(de)柱狀晶(jing)(jing)體。在鑄(zhu)件的(de)中(zhong)心部位(wei)，散熱已無(wu)顯(xian)著的(de)方(fang)向性，且可自(zi)由地朝各(ge)個方(fang)向生(sheng)長直至彼(bi)(bi)此(ci)(ci)接(jie)觸，故(gu)形成(cheng)等軸晶(jing)(jing)區。由此(ci)(ci)可見，鑄(zhu)件內的(de)組織是不(bu)均勻的(de)，一般說來，晶(jing)(jing)粒(li)比較粗(cu)大。

　　(2)組(zu)織(zhi)不致(zhi)密(mi)。液(ye)態金(jin)屬(shu)(shu)的結晶以樹(shu)枝(zhi)生長(chang)方式進行，樹(shu)枝(zhi)間的液(ye)態金(jin)屬(shu)(shu)最(zui)后凝固(gu)，但樹(shu)枝(zhi)間很難(nan)由(you)金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)體(ti)全部填滿，造(zao)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)件(jian)普遍存(cun)在(zai)(zai)不致(zhi)密(mi)性。此外，注入模中(zhong)的液(ye)態金(jin)屬(shu)(shu)在(zai)(zai)冷卻(que)中(zhong)及凝固(gu)中(zhong)如(ru)體(ti)積收縮而未獲足夠(gou)的補(bu)充，也(ye)可形(xing)(xing)成(cheng)疏松甚至(zhi)縮孔(kong)。鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)中(zhong)的石墨往往以較大尺寸的片狀(zhuang)、球狀(zhuang)或其(qi)他形(xing)(xing)狀(zhuang)出現，也(ye)可看成(cheng)是(shi)一(yi)種不致(zhi)密(mi)組(zu)織(zhi)。

　　(3)表(biao)面(mian)粗(cu)糙。表(biao)面(mian)一(yi)般來說比較粗(cu)糙，不能(neng)與機(ji)加工表(biao)面(mian)相比，形狀(zhuang)也較復雜。

　　機(ji)械(xie)配重的(de)發展(zhan)趨勢

　　目前(qian)國內鑄鋼領域的發(fa)展(zhan)趨勢包(bao)括(kuo)以下(xia)幾個方面：

　　(1)鋼液熔煉，向高(gao)純度(du)鋼液技術發(fa)展，嚴(yan)格控制(zhi)熔煉過程(cheng)，控制(zhi)S、P和夾(jia)雜(za)物(wu)含量(liang)。采用鋼液的精煉提高(gao)鋼液質量(liang)。

　　(2)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造工藝(yi)設計(ji)(ji)過(guo)程(cheng)中，采(cai)用計(ji)(ji)算(suan)機模擬技術，應模擬鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)澆注、凝固過(guo)程(cheng)，從而優化鑄(zhu)(zhu)(zhu)造工藝(yi)，提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質量。

　　(3)緊跟機械行業裝備領域轉(zhuan)型(xing)發展的需求，積極主動地研發新材(cai)料鑄(zhu)件(jian)，逐步取代進口，提高中國鑄(zhu)鋼件(jian)生產整體水(shui)平。

　　(4)加強(qiang)產業結構(gou)調整與優化(hua)，形成(cheng)合理(li)經濟(ji)規模。

　　(5)加強技(ji)術進步，提高技(ji)術創新能力，開展高端鑄(zhu)件的材(cai)料及制造工藝(yi)的研(yan)究。

　　(6)開展綠色鑄造技術，提高清潔化生產水(shui)平，提高鑄鋼件生產過程后處理工序的機械化與智能化操作水(shui)平。

　　與工業發達國家(jia)相(xiang)比，目前我國機械配(pei)(pei)重(zhong)生(sheng)產(chan)在(zai)產(chan)品(pin)品(pin)種、工藝水平(ping)、質量等級以及制造裝備(bei)等整體水平(ping)方面均存在(zai)著較大(da)差(cha)距。由于機械配(pei)(pei)重(zhong)質量要求極高(gao)(gao)(gao)，因(yin)此(ci)，機械配(pei)(pei)重(zhong)的冶金技術(shu)在(zai)向高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)鋼液技術(shu)發展(zhan)，成分(fen)均勻性、內部缺陷、尺寸精(jing)準度(du)等控制技術(shu)需提高(gao)(gao)(gao);機械配(pei)(pei)重(zhong)生(sheng)產(chan)技術(shu)向高(gao)(gao)(gao)端(duan)化發展(zhan)