應用領域

　　機械配重廣泛用于(yu)電站(zhan)、石油化(hua)工、冶金(jin)、船舶等(deng)裝(zhuang)備(bei)及裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造業。如核電中(zhong)的不銹鋼(gang)主泵泵體(ti)，汽輪(lun)機(ji)缸體(ti)，水(shui)電組的葉(xie)輪(lun)、葉(xie)片、上冠、下環，火電機(ji)組中(zhong)的氣缸體(ti)件，大(da)(da)型冶金(jin)設(she)備(bei)中(zhong)的軋(ya)機(ji)機(ji)架(jia)、車L輥、大(da)(da)型軸(zhou)承座等(deng)。這些機(ji)械配重(zhong)的制(zhi)造直(zhi)接關系到國家重(zhong)點工程項目的質量、安全及進度(du)，對于(yu)國計民生具有重(zhong)要的意義。

　　目前(qian)，我國機械(xie)(xie)配(pei)重的生(sheng)產(chan)取得了(le)長(chang)足的進步，但(dan)產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質仍存在(zai)(zai)明顯的不足，已經(jing)能(neng)夠生(sheng)產(chan)一些(xie)機械(xie)(xie)配(pei)重，但(dan)經(jing)常(chang)會(hui)受到質量問題(ti)的困擾。仍不具備(bei)生(sheng)產(chan)高端產(chan)品(pin)(pin)的技術能(neng)力，而一些(xie)發達(da)國家在(zai)(zai)機械(xie)(xie)配(pei)重制造技術上對中(zhong)國嚴(yan)格保密，甚至嚴(yan)格限制產(chan)品(pin)(pin)出口，致使機械(xie)(xie)配(pei)重在(zai)(zai)很大程度上已成(cheng)為(wei)制約(yue)國民經(jing)濟發展的瓶頸。

　　特征

　　1、優點

　　1)鑄鋼(gang)件(jian)冶金制造適應(ying)性(xing)和可變性(xing)強，可以選擇不(bu)同的化學(xue)成分和組(zu)織控制，適應(ying)于各(ge)種不(bu)同工(gong)(gong)程的要求(qiu);可以通(tong)過不(bu)同的熱處(chu)理工(gong)(gong)藝在較大的范(fan)圍內選擇力學(xue)性(xing)能和使用性(xing)能，并有(you)良好的焊接性(xing)能和加工(gong)(gong)性(xing)能。

　　2)鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)材料的各(ge)向同性(xing)和(he)鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件整體結(jie)構性(xing)強，因而提高了工程可靠性(xing)。再加上減(jian)輕(qing)重(zhong)量的設計和(he)交貨期(qi)短等優點，在(zai)價格(ge)和(he)經濟性(xing)方面具有(you)競爭(zheng)優勢。

　　3)鑄(zhu)鋼件的重(zhong)量(liang)可在(zai)很大(da)的范(fan)圍內變(bian)動。重(zhong)量(liang)小(xiao)者可以是僅幾十克(ke)的熔(rong)模精密(mi)鑄(zhu)件，而(er)機(ji)械配重(zhong)的重(zhong)量(liang)可達數(shu)噸(dun)、數(shu)十噸(dun)乃(nai)至數(shu)百噸(dun)。

　　2、缺點

　　(1)組(zu)織不(bu)均勻。液態(tai)金屬(shu)(shu)注入鑄模后(hou)與模壁(bi)首先接觸(chu)的(de)(de)一層液態(tai)金屬(shu)(shu)因(yin)(yin)溫度下降最(zui)快，因(yin)(yin)此(ci)很(hen)快凝固成為較細晶(jing)粒。隨(sui)著(zhu)(zhu)與模壁(bi)距離(li)的(de)(de)增加，模壁(bi)影響逐漸(jian)減弱，晶(jing)體沿(yan)與模壁(bi)相垂(chui)直的(de)(de)方(fang)(fang)向生長(chang)成彼此(ci)平行的(de)(de)柱(zhu)狀晶(jing)體。在鑄件的(de)(de)中(zhong)心部位，散(san)熱已無顯著(zhu)(zhu)的(de)(de)方(fang)(fang)向性，且可自(zi)由地朝各(ge)個方(fang)(fang)向生長(chang)直至彼此(ci)接觸(chu)，故形(xing)成等軸晶(jing)區(qu)。由此(ci)可見，鑄件內的(de)(de)組(zu)織是不(bu)均勻的(de)(de)，一般(ban)說來(lai)，晶(jing)粒比較粗大(da)。

　　(2)組織不(bu)致密。液(ye)態(tai)金屬(shu)的結晶(jing)以樹(shu)枝生長(chang)方(fang)式進行，樹(shu)枝間(jian)的液(ye)態(tai)金屬(shu)最后凝固(gu)，但樹(shu)枝間(jian)很難由金屬(shu)液(ye)體(ti)全部填滿(man)，造成鑄件普(pu)遍(bian)存在不(bu)致密性。此外，注入模(mo)中(zhong)的液(ye)態(tai)金屬(shu)在冷卻(que)中(zhong)及凝固(gu)中(zhong)如體(ti)積收縮(suo)而未獲足夠的補充，也(ye)可形成疏松甚至縮(suo)孔(kong)。鑄鐵件中(zhong)的石(shi)墨(mo)往(wang)往(wang)以較(jiao)大尺(chi)寸(cun)的片(pian)狀、球狀或(huo)其他形狀出(chu)現，也(ye)可看成是一種不(bu)致密組織。

　　(3)表面粗糙。表面一般來說比較(jiao)粗糙，不(bu)能與(yu)機加工表面相比，形狀也較(jiao)復雜。

　　機械配重的發展趨(qu)勢(shi)

　　目(mu)前(qian)國內鑄鋼(gang)領域的發展趨勢(shi)包括以下幾個(ge)方面：

　　(1)鋼液(ye)熔(rong)(rong)煉，向(xiang)高(gao)純度鋼液(ye)技(ji)術發展，嚴格控制(zhi)熔(rong)(rong)煉過程，控制(zhi)S、P和(he)夾(jia)雜物含量(liang)。采(cai)用鋼液(ye)的精煉提高(gao)鋼液(ye)質量(liang)。

　　(2)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)設計過程中(zhong)，采(cai)用計算(suan)機(ji)模擬(ni)技(ji)術，應模擬(ni)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的澆(jiao)注(zhu)、凝固過程，從而優化鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)，提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質量。

　　(3)緊跟機械行業裝備領域轉型發展(zhan)的需求，積極主動地研(yan)發新材料鑄件，逐(zhu)步取代(dai)進口(kou)，提高中國鑄鋼件生產整體水平。

　　(4)加強產業結(jie)構調(diao)整與優化，形成合理經濟(ji)規模(mo)。

　　(5)加強技(ji)術(shu)進步，提高(gao)技(ji)術(shu)創新能(neng)力(li)，開(kai)展高(gao)端(duan)鑄件的材料及制造工藝的研(yan)究。

　　(6)開(kai)展綠色鑄造技術，提高清潔(jie)化(hua)生(sheng)產(chan)水平，提高鑄鋼件生(sheng)產(chan)過程后處理工序的機械化(hua)與智能化(hua)操作(zuo)水平。

　　與工業發達國家相比，目前我國機(ji)械(xie)配(pei)(pei)重生(sheng)產在產品(pin)品(pin)種、工藝水平、質量等級以及制造(zao)裝備等整體(ti)水平方(fang)面(mian)均(jun)存在著(zhu)較大差距。由于(yu)機(ji)械(xie)配(pei)(pei)重質量要求極高(gao)，因(yin)此，機(ji)械(xie)配(pei)(pei)重的冶(ye)金技術在向(xiang)高(gao)純度(du)(du)鋼液技術發展，成分均(jun)勻(yun)性、內(nei)部缺陷、尺寸精準度(du)(du)等控制技術需(xu)提高(gao);機(ji)械(xie)配(pei)(pei)重生(sheng)產技術向(xiang)高(gao)端化發展