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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從(cong)爐(lu)中出來后，還需要經過脫(tuo)硫(liu)、真(zhen)空脫(tuo)氣、爐(lu)外(wai)精煉、培(pei)育或變質處(chu)理等(deng)爐(lu)外(wai)處(chu)理。熔煉金屬的常用設備有電(dian)弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反(fan)射爐(lu)、電(dian)阻爐(lu)等(deng)。
常(chang)用的裝載(zai)機(ji)(ji)配重混砂設備有輪式混砂機(ji)(ji)、逆流式混砂機(ji)(ji)、葉(xie)片槽(cao)式混砂機(ji)(ji)。后(hou)者是為了混合化(hua)學硬砂而修訂的，連續混合，速度快(kuai)。裝載(zai)機(ji)(ji)配重塊造型造芯是根據裝載(zai)機(ji)(ji)配重工藝的要(yao)求，修改造型方法，在準備造型材(cai)料(liao)的基礎上進行的。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)配重(zhong)鑄件精度生產過(guo)程的(de)經濟優點主要依賴(lai)于該工序，常用的(de)砂(sha)型(xing)造型(xing)造芯設備有高、中(zhong)、低壓造型(xing)機(ji)、拋砂(sha)機(ji)、無箱注塑機(ji)、注塑芯機(ji)、冷和熱芯箱機(ji)等。在許多現代(dai)化(hua)的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)配重(zhong)廠，造型(xing)造芯已(yi)經機(ji)械化(hua)或(huo)自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)型粘接劑和其(qi)他(ta)輔助材(cai)(cai)料(liao)，由它(ta)們調(diao)合(he)而(er)成的鑄件砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂料(liao)等統稱為造型材(cai)(cai)料(liao)，裝載(zai)機配重造型材(cai)(cai)料(liao)而(er)準備的任務是(shi)根據鑄件的要求、金屬的性(xing)質，選擇原砂(sha)(sha)、粘接劑和輔助材(cai)(cai)料(liao)，將它(ta)們成比例地混合(he)。
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