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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐(lu)(lu)中出來后(hou)，還需要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外精煉、培育或(huo)變質處理等爐(lu)(lu)外處理。熔煉金屬的常(chang)用設(she)備有(you)電(dian)弧爐(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)、感應(ying)爐(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)等。
常用的裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配(pei)重混(hun)(hun)砂設備有輪式混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)、逆流式混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)、葉片槽(cao)式混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)。后者是為了(le)混(hun)(hun)合(he)化學(xue)硬砂而修訂(ding)的，連(lian)續混(hun)(hun)合(he)，速度快。裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配(pei)重塊造(zao)型造(zao)芯(xin)是根據裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配(pei)重工藝的要求，修改造(zao)型方法，在(zai)準備造(zao)型材料的基礎上進行的。
裝載(zai)機(ji)配重鑄件(jian)精度生產過程的(de)經(jing)濟優點主要依(yi)賴于該工(gong)序，常(chang)用的(de)砂型造型造芯(xin)(xin)設備有高(gao)、中、低壓造型機(ji)、拋砂機(ji)、無箱(xiang)注塑機(ji)、注塑芯(xin)(xin)機(ji)、冷和(he)熱芯(xin)(xin)箱(xiang)機(ji)等。在(zai)許多現(xian)代化的(de)裝載(zai)機(ji)配重廠(chang)，造型造芯(xin)(xin)已經(jing)機(ji)械化或自動(dong)化。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件砂(sha)型(xing)粘(zhan)接劑(ji)和其他輔助材料，由(you)它們調合而(er)(er)成(cheng)的鑄件砂(sha)、芯砂(sha)、涂料等統稱為造(zao)型(xing)材料，裝載機配重造(zao)型(xing)材料而(er)(er)準備的任務(wu)是(shi)根據(ju)鑄件的要求、金屬的性質，選擇原砂(sha)、粘(zhan)接劑(ji)和輔助材料，將它們成(cheng)比例地(di)混合。
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