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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)中出來后，還需要經過脫(tuo)硫(liu)、真空(kong)脫(tuo)氣、爐(lu)外精煉、培育或變質處理(li)等爐(lu)外處理(li)。熔煉金屬(shu)的常用設備有電弧(hu)爐(lu)、沖天(tian)爐(lu)、感應爐(lu)、反(fan)射爐(lu)、電阻(zu)爐(lu)等。
常用(yong)的(de)(de)裝載(zai)機配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設備有輪式混(hun)(hun)砂(sha)機、逆流式混(hun)(hun)砂(sha)機、葉片槽式混(hun)(hun)砂(sha)機。后者是為(wei)了(le)混(hun)(hun)合化(hua)學硬砂(sha)而修(xiu)訂的(de)(de)，連(lian)續混(hun)(hun)合，速度快。裝載(zai)機配(pei)重(zhong)塊(kuai)造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯是根據裝載(zai)機配(pei)重(zhong)工藝的(de)(de)要求，修(xiu)改造(zao)(zao)型(xing)方法，在(zai)準備造(zao)(zao)型(xing)材料的(de)(de)基礎上進行(xing)的(de)(de)。
裝載(zai)機(ji)配重(zhong)鑄件精度生產過程的經(jing)濟優點主要依賴于該(gai)工(gong)序，常用(yong)的砂型(xing)造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)設備有高、中、低壓造(zao)(zao)型(xing)機(ji)、拋砂機(ji)、無箱注(zhu)塑機(ji)、注(zhu)塑芯(xin)機(ji)、冷和(he)熱芯(xin)箱機(ji)等(deng)。在許多現代化(hua)的裝載(zai)機(ji)配重(zhong)廠，造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)已經(jing)機(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)型(xing)粘接劑和其他輔助材(cai)(cai)料(liao)，由它們(men)調合而成(cheng)的(de)鑄件砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂料(liao)等統稱(cheng)為造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)，裝(zhuang)載機配(pei)重造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)而準備的(de)任務是根據鑄件的(de)要求、金屬(shu)的(de)性質，選擇原砂(sha)(sha)、粘接劑和輔助材(cai)(cai)料(liao)，將(jiang)它們(men)成(cheng)比例地混(hun)合。
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