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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出來后，還需要(yao)經(jing)過(guo)脫硫(liu)、真空(kong)脫氣、爐外(wai)精煉(lian)(lian)、培育或變質處(chu)理等(deng)爐外(wai)處(chu)理。熔煉(lian)(lian)金屬的常(chang)用(yong)設備有電弧爐、沖天爐、感(gan)應爐、反射(she)爐、電阻爐等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)載機配(pei)(pei)重混(hun)(hun)(hun)砂(sha)設備(bei)有輪(lun)式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機、葉片(pian)槽式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機。后者是為了混(hun)(hun)(hun)合化學(xue)硬砂(sha)而(er)修訂的(de)，連(lian)續混(hun)(hun)(hun)合，速(su)度(du)快。裝(zhuang)載機配(pei)(pei)重塊(kuai)造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯是根(gen)據(ju)裝(zhuang)載機配(pei)(pei)重工藝的(de)要(yao)求，修改造(zao)(zao)型方法，在準備(bei)造(zao)(zao)型材料的(de)基礎上(shang)進(jin)行的(de)。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重鑄件精度(du)生產過程的(de)經(jing)濟優點主要依賴于(yu)該工序，常用的(de)砂型(xing)造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)設備有(you)高、中、低壓造(zao)(zao)型(xing)機(ji)(ji)、拋(pao)砂機(ji)(ji)、無箱注塑機(ji)(ji)、注塑芯(xin)機(ji)(ji)、冷(leng)和(he)熱芯(xin)箱機(ji)(ji)等。在許多現代化(hua)(hua)的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重廠，造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)已經(jing)機(ji)(ji)械化(hua)(hua)或自動化(hua)(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件(jian)砂(sha)型(xing)粘接劑和其他(ta)輔助材(cai)料，由它們調合而成(cheng)的鑄件(jian)砂(sha)、芯砂(sha)、涂料等統稱為造型(xing)材(cai)料，裝(zhuang)載機配重(zhong)造型(xing)材(cai)料而準備的任務是根據鑄件(jian)的要求、金屬的性質，選擇原砂(sha)、粘接劑和輔助材(cai)料，將(jiang)它們成(cheng)比例地混合。
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