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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金屬液從爐(lu)中出(chu)來后(hou),還需要經過脫(tuo)硫、真(zhen)空脫(tuo)氣、爐(lu)外精煉(lian)、培育或(huo)變(bian)質處理(li)等(deng)爐(lu)外處理(li)。熔煉(lian)金屬的常用設備有電(dian)弧爐(lu)、沖天(tian)爐(lu)、感應爐(lu)、反射爐(lu)、電(dian)阻爐(lu)等(deng)。
常用的裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配重混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)設備有輪式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)、逆流式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)、葉(xie)片槽式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)。后者是(shi)為了混(hun)合(he)化學(xue)硬砂(sha)(sha)(sha)(sha)而修訂的,連續混(hun)合(he),速度快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配重塊造型(xing)造芯是(shi)根(gen)據裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配重工藝的要求,修改造型(xing)方(fang)法,在準備造型(xing)材料的基礎上進行的。
裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重鑄件(jian)精度生產過程(cheng)的經(jing)濟優點主要(yao)依賴(lai)于該工序,常用的砂(sha)型造(zao)(zao)(zao)型造(zao)(zao)(zao)芯(xin)設備有(you)高(gao)、中、低壓造(zao)(zao)(zao)型機(ji)(ji)、拋砂(sha)機(ji)(ji)、無箱注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)、注(zhu)塑(su)芯(xin)機(ji)(ji)、冷(leng)和熱(re)芯(xin)箱機(ji)(ji)等(deng)。在許多現代(dai)化的裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重廠,造(zao)(zao)(zao)型造(zao)(zao)(zao)芯(xin)已經(jing)機(ji)(ji)械(xie)化或自動化。
例如配重鐵砂(sha)(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)(sha)型(xing)粘接(jie)劑和其他輔助材料,由它(ta)們調(diao)合而成的鑄件砂(sha)(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)(sha)、涂料等統稱為造型(xing)材料,裝(zhuang)載機(ji)配重造型(xing)材料而準備(bei)的任務(wu)是根據鑄件的要求、金屬的性(xing)質,選擇原砂(sha)(sha)(sha)、粘接(jie)劑和輔助材料,將(jiang)它(ta)們成比例地混合。
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