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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)(jin)屬液從爐中(zhong)出來后，還需要(yao)經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐外(wai)精(jing)煉、培(pei)育或變質處理等爐外(wai)處理。熔煉金(jin)(jin)屬的常用設備有電弧(hu)爐、沖天爐、感應爐、反射爐、電阻爐等。
常用的裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)設備有(you)輪式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、逆流式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)。后者是為了混(hun)合化學硬砂(sha)(sha)而修訂的，連續混(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配(pei)重塊(kuai)造(zao)型造(zao)芯是根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配(pei)重工藝(yi)的要求，修改造(zao)型方法，在準備造(zao)型材料(liao)的基(ji)礎上進行(xing)的。
裝(zhuang)(zhuang)載機配重(zhong)鑄件精度生產(chan)過程的經濟優點主要依賴于該工序，常(chang)用的砂型(xing)造型(xing)造芯設備有高、中、低壓(ya)造型(xing)機、拋砂機、無(wu)箱注塑機、注塑芯機、冷(leng)和熱(re)芯箱機等。在許多現代化(hua)的裝(zhuang)(zhuang)載機配重(zhong)廠，造型(xing)造芯已經機械化(hua)或自(zi)動化(hua)。
例如配重鐵砂、鑄件砂型(xing)粘接(jie)劑和(he)其他輔(fu)助材(cai)料(liao)，由它們調合(he)而成的(de)鑄件砂、芯砂、涂(tu)料(liao)等統(tong)稱為造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)，裝(zhuang)載機配重造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)而準備(bei)的(de)任務是(shi)根據鑄件的(de)要求(qiu)、金屬的(de)性質，選(xuan)擇原砂、粘接(jie)劑和(he)輔(fu)助材(cai)料(liao)，將它們成比例(li)地混合(he)。
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