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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)屬(shu)液從爐(lu)(lu)中出來后，還需要經過脫硫、真(zhen)空脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)、培育或變質處理等爐(lu)(lu)外(wai)處理。熔煉(lian)金(jin)屬(shu)的(de)常用設(she)備有電弧爐(lu)(lu)、沖天(tian)爐(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常(chang)用(yong)的裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設備(bei)有輪式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽(cao)式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后(hou)者是(shi)為了混(hun)(hun)合化學硬砂(sha)而修訂的，連續混(hun)(hun)合，速度(du)快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)塊造(zao)型(xing)造(zao)芯是(shi)根據裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)工藝的要求，修改造(zao)型(xing)方法(fa)，在準備(bei)造(zao)型(xing)材料的基(ji)礎上(shang)進行的。
裝(zhuang)載(zai)機配重(zhong)鑄件精度生產過程(cheng)的(de)經(jing)濟優點主要依賴于該工序，常用的(de)砂(sha)型造型造芯(xin)設備有高、中、低壓造型機、拋砂(sha)機、無箱注(zhu)塑(su)(su)機、注(zhu)塑(su)(su)芯(xin)機、冷和(he)熱芯(xin)箱機等。在許多現代化(hua)的(de)裝(zhuang)載(zai)機配重(zhong)廠，造型造芯(xin)已經(jing)機械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄(zhu)件(jian)砂(sha)型(xing)粘(zhan)(zhan)接(jie)劑和(he)其他輔(fu)助材(cai)料，由它(ta)們調合而成(cheng)的鑄(zhu)件(jian)砂(sha)、芯砂(sha)、涂料等統稱為造型(xing)材(cai)料，裝載(zai)機(ji)配重(zhong)造型(xing)材(cai)料而準備的任務(wu)是根據(ju)鑄(zhu)件(jian)的要求、金屬的性(xing)質(zhi)，選(xuan)擇原(yuan)砂(sha)、粘(zhan)(zhan)接(jie)劑和(he)輔(fu)助材(cai)料，將它(ta)們成(cheng)比例(li)地混合。
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