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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐(lu)(lu)中出來后，還需要(yao)經過(guo)脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外精煉、培育或變質處理等(deng)爐(lu)(lu)外處理。熔煉金屬的常用設備有電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用(yong)的裝載(zai)機配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)(hun)砂設備(bei)(bei)有輪式混(hun)(hun)(hun)砂機、逆流式混(hun)(hun)(hun)砂機、葉片槽式混(hun)(hun)(hun)砂機。后者是(shi)為了混(hun)(hun)(hun)合化學硬砂而修訂(ding)的，連(lian)續混(hun)(hun)(hun)合，速(su)度快。裝載(zai)機配(pei)重(zhong)塊(kuai)造(zao)型(xing)造(zao)芯是(shi)根據裝載(zai)機配(pei)重(zhong)工藝(yi)的要求，修改(gai)造(zao)型(xing)方法(fa)，在準備(bei)(bei)造(zao)型(xing)材料(liao)的基(ji)礎上進(jin)行的。
裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重鑄件(jian)精度生產過程的(de)(de)經濟優點主要依(yi)賴于該工序(xu)，常用的(de)(de)砂型(xing)造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)設備有高、中(zhong)、低壓造(zao)(zao)型(xing)機(ji)、拋(pao)砂機(ji)、無箱注塑(su)機(ji)、注塑(su)芯(xin)機(ji)、冷和熱芯(xin)箱機(ji)等。在許多(duo)現代化的(de)(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重廠，造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)已經機(ji)械(xie)化或自動化。
例如配重鐵砂、鑄件砂型(xing)粘接劑(ji)和其(qi)他(ta)輔(fu)助材料，由(you)它們(men)調合(he)而(er)成(cheng)的鑄件砂、芯砂、涂料等統稱為造型(xing)材料，裝載機配重造型(xing)材料而(er)準備的任務是根據鑄件的要求、金屬的性質(zhi)，選擇原(yuan)砂、粘接劑(ji)和輔(fu)助材料，將它們(men)成(cheng)比例地混合(he)。
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