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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液(ye)從爐(lu)(lu)中出來后，還(huan)需要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉、培(pei)育(yu)或變(bian)質處理等(deng)爐(lu)(lu)外(wai)處理。熔煉金屬的(de)常用設備有電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反(fan)射(she)爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重混(hun)(hun)砂(sha)設備有輪式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、逆(ni)流(liu)式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)。后者是為了(le)混(hun)(hun)合(he)化學硬砂(sha)而修訂(ding)的(de)，連續混(hun)(hun)合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重塊造(zao)型(xing)造(zao)芯是根據(ju)裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重工(gong)藝(yi)的(de)要(yao)求，修改造(zao)型(xing)方法，在(zai)準備造(zao)型(xing)材(cai)料的(de)基礎上進行(xing)的(de)。
裝(zhuang)載機(ji)(ji)(ji)(ji)配(pei)重鑄件精度生產過程的經(jing)濟優(you)點主要依賴于該工(gong)序，常用(yong)的砂(sha)型(xing)造型(xing)造芯(xin)(xin)(xin)設備有高(gao)、中、低壓造型(xing)機(ji)(ji)(ji)(ji)、拋砂(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)、無箱注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)、注(zhu)塑(su)芯(xin)(xin)(xin)機(ji)(ji)(ji)(ji)、冷和熱芯(xin)(xin)(xin)箱機(ji)(ji)(ji)(ji)等。在(zai)許多現代化(hua)的裝(zhuang)載機(ji)(ji)(ji)(ji)配(pei)重廠，造型(xing)造芯(xin)(xin)(xin)已經(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄(zhu)件砂(sha)(sha)型粘接劑和其他輔(fu)(fu)助材(cai)料(liao)，由它們(men)調合而成(cheng)的鑄(zhu)件砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂料(liao)等統稱為造型材(cai)料(liao)，裝載機(ji)配重造型材(cai)料(liao)而準備的任務(wu)是根據鑄(zhu)件的要求、金屬的性質，選擇原(yuan)砂(sha)(sha)、粘接劑和輔(fu)(fu)助材(cai)料(liao)，將(jiang)它們(men)成(cheng)比例地混合。
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