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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)中出(chu)來后,還需要經(jing)過脫(tuo)硫、真(zhen)空(kong)脫(tuo)氣(qi)、爐(lu)(lu)外精煉、培育(yu)或變質處理等爐(lu)(lu)外處理。熔煉金屬(shu)的常(chang)用(yong)設備有(you)電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常(chang)用的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)設備(bei)有輪式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)、逆流式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)、葉片槽式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)。后者是為了混(hun)合(he)化學硬砂(sha)(sha)而修訂的(de),連續混(hun)合(he),速(su)度快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重塊造型(xing)造芯是根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重工藝的(de)要求,修改造型(xing)方法,在準(zhun)備(bei)造型(xing)材(cai)料的(de)基礎上進(jin)行的(de)。
裝載機(ji)(ji)配(pei)重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴(lai)于(yu)該工序,常用的砂(sha)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)芯設備有高、中(zhong)、低壓造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)、拋(pao)砂(sha)機(ji)(ji)、無箱注(zhu)(zhu)塑機(ji)(ji)、注(zhu)(zhu)塑芯機(ji)(ji)、冷和熱芯箱機(ji)(ji)等。在許多現代化(hua)的裝載機(ji)(ji)配(pei)重廠,造(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)芯已經機(ji)(ji)械(xie)化(hua)或(huo)自動(dong)化(hua)。
例如配重鐵砂、鑄(zhu)件(jian)砂型(xing)粘接劑和(he)其他輔助材料(liao),由(you)它(ta)們調(diao)合(he)而(er)成的鑄(zhu)件(jian)砂、芯砂、涂(tu)料(liao)等統稱為造(zao)型(xing)材料(liao),裝(zhuang)載機配重(zhong)造(zao)型(xing)材料(liao)而(er)準備的任務是根據(ju)鑄(zhu)件(jian)的要求、金屬(shu)的性質(zhi),選擇(ze)原砂、粘接劑和(he)輔助材料(liao),將它(ta)們成比例地混合(he)。
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