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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金屬(shu)液從(cong)爐(lu)(lu)(lu)中出(chu)來后,還需要經過脫硫(liu)、真(zhen)空(kong)脫氣、爐(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉、培育或變(bian)質處理等(deng)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)處理。熔煉金屬(shu)的常用設(she)備有電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)、電(dian)(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配重(zhong)混(hun)砂(sha)設備有輪式(shi)混(hun)砂(sha)機(ji)、逆(ni)流式(shi)混(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)砂(sha)機(ji)。后(hou)者(zhe)是為了混(hun)合化學硬砂(sha)而修訂的(de),連續混(hun)合,速(su)度快。裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配重(zhong)塊造型(xing)造芯是根據裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配重(zhong)工(gong)藝的(de)要求,修改(gai)造型(xing)方法,在準(zhun)備造型(xing)材料的(de)基礎上進行的(de)。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配重鑄件(jian)精度(du)生產(chan)過程的經濟優點(dian)主要依賴于該工序,常用的砂(sha)型造型造芯(xin)設備有(you)高(gao)、中(zhong)、低壓造型機(ji)(ji)(ji)、拋砂(sha)機(ji)(ji)(ji)、無箱注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)、注(zhu)塑芯(xin)機(ji)(ji)(ji)、冷和熱芯(xin)箱機(ji)(ji)(ji)等。在許多現代化(hua)的裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配重廠(chang),造型造芯(xin)已經機(ji)(ji)(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件(jian)砂(sha)型(xing)粘(zhan)接劑和其他輔助材料(liao),由(you)它(ta)們(men)調合(he)而(er)成的鑄件(jian)砂(sha)、芯(xin)砂(sha)、涂(tu)料(liao)等統稱為造(zao)型(xing)材料(liao),裝(zhuang)載(zai)機配重造(zao)型(xing)材料(liao)而(er)準備的任務是根(gen)據鑄件(jian)的要(yao)求(qiu)、金屬的性(xing)質,選(xuan)擇原砂(sha)、粘(zhan)接劑和輔助材料(liao),將它(ta)們(men)成比例地混合(he)。
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