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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中出(chu)來后，還(huan)需(xu)要經(jing)過脫硫、真空(kong)脫氣(qi)、爐外精煉、培育(yu)或變質處理等爐外處理。熔煉金屬的常用(yong)設備有電弧爐、沖天(tian)爐、感應(ying)爐、反射爐、電阻(zu)爐等。
常用的裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重混(hun)(hun)(hun)砂(sha)設(she)備(bei)(bei)有輪(lun)式混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽(cao)式混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后者是為(wei)了混(hun)(hun)(hun)合化學硬砂(sha)而修(xiu)訂(ding)的，連續混(hun)(hun)(hun)合，速度快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重塊造(zao)型造(zao)芯是根據裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重工藝的要求，修(xiu)改造(zao)型方法，在準備(bei)(bei)造(zao)型材料的基礎(chu)上進行的。
裝(zhuang)載機(ji)配重(zhong)鑄件(jian)精度生產過程的(de)經(jing)濟優點(dian)主要(yao)依賴(lai)于該工序，常用的(de)砂(sha)型造型造芯(xin)設備有高、中、低壓造型機(ji)、拋砂(sha)機(ji)、無箱注塑機(ji)、注塑芯(xin)機(ji)、冷和熱芯(xin)箱機(ji)等。在許多現代化(hua)的(de)裝(zhuang)載機(ji)配重(zhong)廠(chang)，造型造芯(xin)已經(jing)機(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)(sha)(sha)、鑄件(jian)砂(sha)(sha)(sha)型粘接劑和(he)其他輔助材(cai)料，由它們(men)調合而成的(de)鑄件(jian)砂(sha)(sha)(sha)、芯(xin)砂(sha)(sha)(sha)、涂料等統(tong)稱為造型材(cai)料，裝(zhuang)載機配重造型材(cai)料而準備的(de)任務是根(gen)據鑄件(jian)的(de)要求(qiu)、金屬的(de)性質，選(xuan)擇(ze)原砂(sha)(sha)(sha)、粘接劑和(he)輔助材(cai)料，將它們(men)成比例地(di)混合。
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