在機械配重在制造過程中，容易遇到砂眼、粘土、氣孔等各種問題。配重定制已(yi)經解(jie)決了這些問題(ti)。

　　預防沙眼：

　　(1)嚴格(ge)控制(zhi)砂(sha)型性能，提高砂(sha)芯表面強度和(he)密實度，減(jian)少毛邊和(he)銳(rui)角(jiao)，減(jian)少砂(sha)型沖刷。

　　(2)合箱(xiang)前應(ying)將腔(qiang)、芯表面(mian)浮砂(sha)清理干凈，合箱(xiang)應(ying)平整(zheng)。如果立管打開或(huo)通過氣孔，應(ying)避(bi)免松散的砂(sha)子(zi)落(luo)入空腔(qiang)中，關閉(bi)箱(xiang)子(zi)后應(ying)盡快澆注(zhu)空腔(qiang)。

　　(3)建立正確合理的(de)澆(jiao)注系統，避免金(jin)屬液對模壁(bi)和砂芯的(de)沖(chong)刷力過大。

　　(4)澆口杯表面應光(guang)滑(hua)，無浮砂。

　　粘砂預防措施：

　　(1)選(xuan)用高(gao)耐火砂(sha)，提高(gao)型(xing)砂(sha)和芯(xin)砂(sha)的耐火度。生砂(sha)中SiO 2含量(liang)在96%以(yi)上(質量(liang)分數)，砂(sha)應較(jiao)粗，對重(zhong)塊澆注(zhu)溫度越(yue)(yue)高(gao)，壁厚(hou)越(yue)(yue)厚(hou)，對生砂(sha)中SiO 2含量(liang)的要求(qiu)越(yue)(yue)高(gao)。

　　(2)適當降低(di)澆注溫度，提(ti)高澆注速度，減輕液(ye)態金(jin)屬對砂型的熱力學和物理化學效應(ying)。

　　(3)砂模的緊(jin)實度應高(一般(ban)大于85)，均(jun)勻，以減小(xiao)砂粒(li)間隙;模芯的修補應到(dao)位，不得有局部(bu)松動。

　　(4)采用高溫(wen)不(bu)開裂、不(bu)燒(shao)成熔(rong)孔的涂料。

　　氣孔預防：

　　(1)采用(yong)(yong)清潔、干(gan)燥的爐料，限制爐料使用(yong)(yong)含(han)氣量大的爐料，減少(shao)冶煉(lian)過(guo)程(cheng)中金屬(shu)氣體的吸收;澆(jiao)包應(ying)干(gan)燥、熨燙;澆(jiao)注溫(wen)度可適當提(ti)高，以利于氣體擴散。

　　(2)澆筑時(shi)，應(ying)控(kong)制好壓頭和速度，保證鋼筋(jin)水平、平穩地填滿砂腔，避免產生湍流，防止夾帶(dai)氣體。

　　(3)減(jian)少(shao)氣體(ti)排放(fang)，控制砂(sha)的(de)(de)含(han)水(shui)量和造(zao)氣原料的(de)(de)含(han)量，減(jian)少(shao)砂(sha)型在(zai)澆注過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)氣體(ti)排放(fang)，不得使(shi)用潮濕、生(sheng)銹或油膩的(de)(de)冷鐵和芯(xin)撐等。

　　(4)提高(gao)砂(sha)型的(de)(de)透氣(qi)性，選擇合(he)適的(de)(de)砂(sha)型緊實度，提高(gao)砂(sha)型和砂(sha)芯的(de)(de)透氣(qi)性，合(he)理布置(zhi)氣(qi)孔，使(shi)砂(sha)型(砂(sha)芯)內的(de)(de)氣(qi)體能順利排出。

　　(5)增加氣體進入熔融金屬的阻力。合理設計澆注系統，避免澆注過程中夾帶氣體。在模具(芯)表面涂上涂料，減少金屬鑄造的界面效應。