在機械配重在制造過程中，容易遇到砂眼、粘土、氣孔等各種問題。配重定制已經解決了這些問題(ti)。

　　預防沙眼：

　　(1)嚴格控制(zhi)砂型性能，提(ti)高砂芯表面強度(du)和密(mi)實度(du)，減(jian)少毛邊和銳角，減(jian)少砂型沖刷。

　　(2)合(he)箱前應(ying)將腔、芯表面浮砂(sha)清理干凈，合(he)箱應(ying)平(ping)整。如(ru)果(guo)立管打開或通過(guo)氣孔，應(ying)避免松散的砂(sha)子落入空(kong)腔中，關(guan)閉箱子后應(ying)盡(jin)快澆(jiao)注(zhu)空(kong)腔。

　　(3)建立(li)正確合理(li)的澆注(zhu)系統(tong)，避免(mian)金屬液對模(mo)壁和砂(sha)芯的沖刷力過大。

　　(4)澆(jiao)口杯表面(mian)應光(guang)滑(hua)，無浮(fu)砂。

　　粘砂預防措施：

　　(1)選用高耐火(huo)砂，提高型(xing)砂和芯砂的耐火(huo)度。生(sheng)砂中SiO 2含量在96%以上(shang)(質量分數(shu))，砂應較粗，對重塊澆注溫度越(yue)高，壁厚越(yue)厚，對生(sheng)砂中SiO 2含量的要求越(yue)高。

　　(2)適當降低澆(jiao)注溫(wen)度，提高澆(jiao)注速度，減輕(qing)液(ye)態金屬對砂型的熱(re)力學和物(wu)理化學效應(ying)。

　　(3)砂(sha)模的(de)緊實度應(ying)高(一般大于85)，均(jun)勻，以減(jian)小砂(sha)粒間(jian)隙;模芯的(de)修(xiu)補(bu)應(ying)到位，不得有(you)局(ju)部松動。

　　(4)采用高溫不開裂、不燒成熔孔的涂料。

　　氣孔預防：

　　(1)采用清潔、干(gan)燥的(de)(de)爐(lu)料，限制爐(lu)料使用含氣量大的(de)(de)爐(lu)料，減(jian)少冶煉過程(cheng)中金(jin)屬(shu)氣體的(de)(de)吸收;澆包應干(gan)燥、熨燙;澆注溫度(du)可適當(dang)提高，以利于氣體擴(kuo)散。

　　(2)澆筑時(shi)，應控制(zhi)好壓(ya)頭和速度(du)，保證鋼筋水平、平穩地(di)填滿(man)砂腔，避免產生湍流，防(fang)止夾帶氣體。

　　(3)減(jian)少氣體排放(fang)，控制砂的(de)含(han)水量(liang)和(he)造氣原料(liao)的(de)含(han)量(liang)，減(jian)少砂型在澆注過(guo)程中的(de)氣體排放(fang)，不得(de)使用潮(chao)濕(shi)、生銹或油膩的(de)冷(leng)鐵和(he)芯(xin)撐等。

　　(4)提高砂(sha)型的(de)透(tou)氣性(xing)，選(xuan)擇合適的(de)砂(sha)型緊實度，提高砂(sha)型和砂(sha)芯(xin)的(de)透(tou)氣性(xing)，合理布置氣孔，使砂(sha)型(砂(sha)芯(xin))內的(de)氣體能順利(li)排出。

　　(5)增加氣體進入熔融金屬的阻力。合理設計澆注系統，避免澆注過程中夾帶氣體。在模具(芯)表面涂上涂料，減少金屬鑄造的界面效應。