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工程機械配重中鑄(zhu)鐵(tie)平臺制造(zao)工(gong)藝過程(cheng)包括有毛(mao)坯(pi)鑄(zhu)造(zao)、基面(mian)(mian)的加工(gong)、表(biao)面(mian)(mian)的開槽、熱處理(li)、表(biao)面(mian)(mian)處理(li)以有檢(jian)驗(yan)、劃線等多道(dao)工(gong)序。主要內容(rong)如(ru)下:
1、各工序所需(xu)工、夾、量具(ju)的(de)確定,根據需(xu)要設計和制造二類工、夾、量具(ju)。
2、填寫工藝文件。
3、毛壞(huai)的(de)選擇和確定,包括毛坯的(de)形(xing)狀、材(cai)質、硬度和制取方法等。
4、先擇平板(臺(tai))表面的具體(ti)(ti)加(jia)工(gong)方法,正(zheng)確擬定加(jia)工(gong)工(gong)序的內容和總體(ti)(ti)工(gong)藝流(liu)程(cheng)。
5、各(ge)道(dao)工(gong)序的具體加工(gong)內容(rong)、工(gong)藝基(ji)準(zhun)和(he)工(gong)序技術(shu)要(yao)求等(deng)。
6、確定(ding)工序間(jian)的(de)加(jia)工余量(liang)和工序尺寸。
在編制工(gong)(gong)藝(yi)規程時,應認真研究平(ping)板(ban)工(gong)(gong)作(zuo)圖,要(yao)從本單位實(shi)際加工(gong)(gong)能(neng)(neng)力和技術條件出(chu)發,并(bing)吸取 生產經驗,使所制定的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)規程能(neng)(neng) 平(ping)板(ban)質量要(yao)求,并(bing)具有(you)高(gao)的(de)(de)生產效率,以獲得 佳經濟效益。
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