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工程機械配重中鑄(zhu)鐵(tie)平臺制造(zao)工藝過程包(bao)括(kuo)有毛(mao)坯鑄(zhu)造(zao)、基面(mian)的(de)加工、表面(mian)的(de)開槽、熱處理、表面(mian)處理以有檢驗、劃線等多道工序(xu)。主要(yao)內容(rong)如下:
1、各工(gong)序(xu)所需工(gong)、夾、量具的確定(ding),根據需要設計(ji)和制造(zao)二類工(gong)、夾、量具。
2、填(tian)寫工(gong)藝文(wen)件(jian)。
3、毛(mao)壞的選擇和(he)(he)確定,包(bao)括毛(mao)坯的形狀、材(cai)質、硬度和(he)(he)制取方法等。
4、先擇平板(臺)表面的(de)具體加工(gong)方法,正確擬定加工(gong)工(gong)序的(de)內容和總體工(gong)藝流(liu)程(cheng)。
5、各道工序的具體加工內容(rong)、工藝(yi)基準和工序技術(shu)要求(qiu)等。
6、確定(ding)工(gong)序(xu)間的加工(gong)余量(liang)和工(gong)序(xu)尺寸。
在編制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)規程(cheng)時,應認真研究平板工(gong)(gong)作圖,要從本(ben)單位實際加工(gong)(gong)能力和技術(shu)條件出(chu)發,并(bing)(bing)吸取(qu) 生(sheng)產(chan)經驗,使所(suo)制(zhi)定的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)規程(cheng)能 平板質量要求,并(bing)(bing)具(ju)有(you)高的(de)(de)生(sheng)產(chan)效率(lv),以(yi)獲(huo)得 佳(jia)經濟效益。
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