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工程機械配重中(zhong)鑄(zhu)鐵平臺制(zhi)造工(gong)藝過程包括有毛(mao)坯鑄(zhu)造、基面(mian)的加工(gong)、表面(mian)的開(kai)槽、熱處(chu)理、表面(mian)處(chu)理以有檢驗(yan)、劃線等多道工(gong)序(xu)。主要內容如下:
1、各工(gong)(gong)序所需工(gong)(gong)、夾(jia)、量具的(de)確(que)定(ding),根(gen)據(ju)需要設計和制(zhi)造(zao)二類工(gong)(gong)、夾(jia)、量具。
2、填寫工(gong)藝文件。
3、毛(mao)壞的選擇和確定(ding),包括(kuo)毛(mao)坯的形狀(zhuang)、材質、硬度(du)和制取方(fang)法等。
4、先擇平板(臺(tai))表面的(de)具(ju)體(ti)加工(gong)方法(fa),正(zheng)確擬定加工(gong)工(gong)序的(de)內(nei)容和總體(ti)工(gong)藝流(liu)程。
5、各道(dao)工序(xu)的具體加(jia)工內容、工藝基準和(he)工序(xu)技術(shu)要求等。
6、確定工(gong)(gong)序間的(de)加(jia)工(gong)(gong)余量和工(gong)(gong)序尺寸。
在編制工(gong)藝(yi)規程時,應認(ren)真研究平(ping)(ping)板(ban)工(gong)作(zuo)圖(tu),要從本單位實際加工(gong)能力和技(ji)術條件出(chu)發,并吸取 生產(chan)經驗,使(shi)所制定的(de)工(gong)藝(yi)規程能 平(ping)(ping)板(ban)質量要求,并具有高(gao)的(de)生產(chan)效(xiao)率(lv),以(yi)獲得 佳經濟效(xiao)益。
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