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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中進行以質量管(guan)理(li)為(wei)目的的檢測試驗，液態金屬達到各(ge)規定指標(biao)后才可允許(xu)澆注。
有(you)時，為了(le)達到高要求，裝載機(ji)配(pei)重塊(kuai)金屬(shu)液從(cong)爐(lu)中出來后，還需要經過(guo)脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)外(wai)精煉(lian)、培育或變質(zhi)處(chu)理等爐(lu)外(wai)處(chu)理。熔煉(lian)金屬(shu)的(de)常用設備有(you)電弧爐(lu)、沖(chong)天爐(lu)、感(gan)應爐(lu)、反射爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常用的(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機配重混(hun)(hun)砂(sha)設(she)備(bei)有輪式混(hun)(hun)砂(sha)機、逆流式混(hun)(hun)砂(sha)機、葉片槽式混(hun)(hun)砂(sha)機。后者(zhe)是為了混(hun)(hun)合化學硬砂(sha)而修訂的(de)，連續混(hun)(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機配重塊造型造芯(xin)是根據(ju)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機配重工藝(yi)的(de)要求，修改造型方法(fa)，在準(zhun)備(bei)造型材料的(de)基(ji)礎上進行(xing)的(de)。
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