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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量(liang)管理為(wei)目的(de)的(de)檢測試驗(yan)，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。
有時，為了達到高要(yao)求，裝載機(ji)配重塊金(jin)屬液從爐(lu)(lu)中出來(lai)后，還需要(yao)經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣(qi)、爐(lu)(lu)外(wai)精煉、培育或(huo)變質處(chu)理(li)等(deng)爐(lu)(lu)外(wai)處(chu)理(li)。熔(rong)煉金(jin)屬的常用設備有電弧爐(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設備(bei)有輪式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后者是為了混(hun)(hun)合化學硬(ying)砂(sha)而修訂的(de)，連續混(hun)(hun)合，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)塊造型造芯是根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)工藝(yi)的(de)要求，修改造型方法，在準備(bei)造型材料的(de)基礎上進行的(de)。
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