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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中(zhong)進行以(yi)質量管(guan)理為目的的檢測(ce)試驗，液態金屬(shu)達到各規定指標后才可允許(xu)澆注。
有時，為(wei)了達到高要(yao)求(qiu)，裝載(zai)機(ji)配重塊金(jin)屬液從爐(lu)(lu)中出來后，還需要(yao)經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)(lu)外(wai)精煉、培育或(huo)變質處(chu)理等(deng)爐(lu)(lu)外(wai)處(chu)理。熔煉金(jin)屬的常用設備有電弧(hu)爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)、電阻(zu)爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)載(zai)(zai)機配重(zhong)混(hun)砂(sha)(sha)設(she)備有(you)輪式混(hun)砂(sha)(sha)機、逆流式混(hun)砂(sha)(sha)機、葉(xie)片槽式混(hun)砂(sha)(sha)機。后(hou)者是(shi)為了混(hun)合化學硬砂(sha)(sha)而修訂(ding)的(de)，連續混(hun)合，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)(zai)機配重(zhong)塊造型(xing)(xing)造芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)(zai)機配重(zhong)工藝的(de)要求，修改造型(xing)(xing)方法，在(zai)準備造型(xing)(xing)材(cai)料的(de)基礎上進行的(de)。
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