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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中進行以質(zhi)量(liang)管理(li)為目的(de)的(de)檢測試(shi)驗，液態金屬達到各規(gui)定指標(biao)后才(cai)可允許澆注。
有(you)時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)屬(shu)液從爐(lu)(lu)中(zhong)出來(lai)后，還需要經(jing)過脫硫、真(zhen)空(kong)脫氣、爐(lu)(lu)外精煉(lian)、培育或(huo)變質處理等(deng)爐(lu)(lu)外處理。熔煉(lian)金(jin)屬(shu)的常(chang)用設備有(you)電(dian)弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應(ying)爐(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用(yong)的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)設備有輪式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)、逆流式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)、葉片槽式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)。后者(zhe)是為了混(hun)合(he)(he)化(hua)學硬(ying)砂(sha)(sha)而修訂(ding)的(de)，連(lian)續混(hun)合(he)(he)，速度快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)重塊造(zao)型造(zao)芯是根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)重工藝的(de)要求，修改造(zao)型方法，在準備造(zao)型材料的(de)基礎上進行(xing)的(de)。
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