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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行(xing)以質量管理為(wei)目的的檢測試(shi)驗，液態金屬達到(dao)各(ge)規定指標后才可(ke)允許澆(jiao)注。
有時(shi)，為了達(da)到高要求，裝載(zai)機配重塊(kuai)金(jin)屬液從爐(lu)中出來后，還需要經過脫硫(liu)、真空脫氣、爐(lu)外精煉(lian)(lian)、培育或(huo)變質處(chu)理等爐(lu)外處(chu)理。熔煉(lian)(lian)金(jin)屬的常用(yong)設備有電弧(hu)爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反射爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常用的裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)混(hun)砂(sha)設備有輪式(shi)混(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式(shi)混(hun)砂(sha)機(ji)、葉片(pian)槽式(shi)混(hun)砂(sha)機(ji)。后者是為了混(hun)合化學硬砂(sha)而修訂的，連(lian)續(xu)混(hun)合，速(su)度快。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)塊造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯是根據(ju)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)工藝(yi)的要(yao)求，修改造(zao)(zao)型方(fang)法，在準備造(zao)(zao)型材料的基礎(chu)上進行的。
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