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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為(wei)目的的檢(jian)測試驗(yan),液態金屬達到各規定指標(biao)后才可允(yun)許(xu)澆注。
有(you)時,為了達到高要求(qiu),裝載(zai)機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)中出來后,還需要經(jing)過(guo)脫硫、真空脫氣(qi)、爐(lu)(lu)外精煉、培育或(huo)變質處理等(deng)爐(lu)(lu)外處理。熔煉金屬(shu)的(de)常用設備有(you)電弧爐(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)、感應(ying)爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用(yong)的(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重混砂設備有輪(lun)式混砂機(ji)、逆流式混砂機(ji)、葉片(pian)槽式混砂機(ji)。后者(zhe)是為了混合化學硬砂而修訂的(de),連續混合,速度快。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重塊造(zao)型(xing)造(zao)芯是根據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重工藝的(de)要求,修改造(zao)型(xing)方法(fa),在準備造(zao)型(xing)材料(liao)的(de)基礎上進行的(de)。
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