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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉(lian)中進行以質量管理(li)為目(mu)的的檢測試(shi)驗(yan),液態金屬達到各規定指標后才可允許(xu)澆注。
有時,為了達到高(gao)要求,裝(zhuang)載機配重塊金(jin)屬液從(cong)爐(lu)中(zhong)出來后(hou),還需要經(jing)過(guo)脫硫(liu)、真空脫氣、爐(lu)外精煉、培(pei)育或變質處(chu)(chu)理(li)等爐(lu)外處(chu)(chu)理(li)。熔煉金(jin)屬的常用(yong)設備有電(dian)弧(hu)爐(lu)、沖(chong)天爐(lu)、感應(ying)爐(lu)、反射爐(lu)、電(dian)阻(zu)爐(lu)等。
常(chang)用的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重混(hun)砂設備有輪式混(hun)砂機(ji)、逆流式混(hun)砂機(ji)、葉片槽式混(hun)砂機(ji)。后者是(shi)(shi)為(wei)了混(hun)合化(hua)學硬砂而修訂的(de)(de),連續混(hun)合,速度快(kuai)。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重塊造(zao)(zao)型(xing)(xing)造(zao)(zao)芯是(shi)(shi)根據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重工藝的(de)(de)要求,修改造(zao)(zao)型(xing)(xing)方法(fa),在準備造(zao)(zao)型(xing)(xing)材料的(de)(de)基礎(chu)上進行(xing)的(de)(de)。
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