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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行(xing)以質量管理為目的(de)的(de)檢(jian)測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。
有時，為了達到高要求(qiu)，裝載機配重(zhong)塊金屬液從爐(lu)(lu)中出來(lai)后，還需要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉、培育(yu)或變質(zhi)處理等爐(lu)(lu)外(wai)處理。熔煉金屬的常(chang)用設備有電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)、反(fan)射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常用(yong)的(de)(de)(de)裝載(zai)機配(pei)重混砂(sha)(sha)設備有(you)輪式(shi)混砂(sha)(sha)機、逆流式(shi)混砂(sha)(sha)機、葉(xie)片槽式(shi)混砂(sha)(sha)機。后者是為了(le)混合化學硬砂(sha)(sha)而修(xiu)(xiu)訂的(de)(de)(de)，連續混合，速度快。裝載(zai)機配(pei)重塊造型造芯是根據裝載(zai)機配(pei)重工藝(yi)的(de)(de)(de)要求(qiu)，修(xiu)(xiu)改(gai)造型方法，在準備造型材料的(de)(de)(de)基礎上進行的(de)(de)(de)。
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