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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行以質(zhi)量(liang)管理為目的的檢(jian)測(ce)試驗，液(ye)態金(jin)屬(shu)達到(dao)各規定指標(biao)后才可允許澆注。
有時，為(wei)了達(da)到(dao)高要求，裝載(zai)機配(pei)重塊(kuai)金屬液從爐(lu)中出來后，還需(xu)要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)外(wai)精煉(lian)、培育或變質處理等(deng)爐(lu)外(wai)處理。熔煉(lian)金屬的常用設備(bei)有電弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感(gan)應爐(lu)、反射(she)爐(lu)、電阻爐(lu)等(deng)。
常用的(de)裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)設備有輪式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)、逆流(liu)式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)。后者是(shi)(shi)為了混(hun)合化學硬砂(sha)(sha)(sha)而修訂的(de)，連續混(hun)合，速(su)度(du)快。裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)塊造型(xing)造芯是(shi)(shi)根據裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)工藝的(de)要求，修改造型(xing)方法(fa)，在準(zhun)備造型(xing)材料的(de)基(ji)礎上進行的(de)。
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