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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質(zhi)量管(guan)理為目的的檢測試驗，液態金(jin)屬達到各規定(ding)指標后才可允許(xu)澆注。
有(you)時，為了達(da)到(dao)高要(yao)求，裝載(zai)機配重塊金(jin)屬液從爐中出來后，還(huan)需要(yao)經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐外精(jing)煉、培育(yu)或(huo)變(bian)質處(chu)理等爐外處(chu)理。熔煉金(jin)屬的常(chang)用設備有(you)電弧(hu)爐、沖(chong)天爐、感應(ying)爐、反射爐、電阻爐等。
常用的(de)(de)(de)裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重混砂(sha)(sha)設備有輪式(shi)混砂(sha)(sha)機(ji)(ji)、逆流(liu)式(shi)混砂(sha)(sha)機(ji)(ji)、葉片槽式(shi)混砂(sha)(sha)機(ji)(ji)。后者是(shi)為(wei)了混合化學硬砂(sha)(sha)而修訂(ding)的(de)(de)(de)，連續(xu)混合，速度(du)快。裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重塊造型造芯是(shi)根據裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重工藝的(de)(de)(de)要(yao)求，修改造型方法(fa)，在準備造型材料的(de)(de)(de)基礎上進行的(de)(de)(de)。
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