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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中進行以質量(liang)管(guan)理為目的(de)的(de)檢測(ce)試驗(yan)，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆(jiao)注。
有(you)時，為了(le)達到(dao)高(gao)要(yao)(yao)求，裝載機配(pei)重塊(kuai)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)從爐(lu)中出(chu)來后，還需要(yao)(yao)經過脫硫(liu)、真空脫氣、爐(lu)外(wai)精煉(lian)、培育或(huo)變質(zhi)處理(li)等爐(lu)外(wai)處理(li)。熔(rong)煉(lian)金(jin)(jin)屬(shu)的常用設備有(you)電(dian)弧爐(lu)、沖天(tian)爐(lu)、感(gan)應(ying)爐(lu)、反射(she)爐(lu)、電(dian)阻(zu)爐(lu)等。
常(chang)用的(de)(de)裝(zhuang)載(zai)機配重混砂設備有輪式(shi)(shi)混砂機、逆流式(shi)(shi)混砂機、葉片槽(cao)式(shi)(shi)混砂機。后者是(shi)為了(le)混合(he)(he)化學(xue)硬砂而修訂的(de)(de)，連續混合(he)(he)，速(su)度快。裝(zhuang)載(zai)機配重塊造(zao)型造(zao)芯是(shi)根(gen)據裝(zhuang)載(zai)機配重工藝的(de)(de)要(yao)求，修改造(zao)型方法，在準(zhun)備造(zao)型材料(liao)的(de)(de)基礎(chu)上進行的(de)(de)。
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