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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行(xing)以質量管理為目(mu)的的檢測試驗，液態金屬達到各(ge)規定(ding)指(zhi)標后才可允許澆注。
有(you)時，為了達到(dao)高(gao)要求，裝載(zai)機配重塊金屬(shu)液從爐中出來后，還(huan)需(xu)要經過脫硫(liu)、真空脫氣、爐外(wai)精煉、培育或(huo)變質處(chu)理等爐外(wai)處(chu)理。熔煉金屬(shu)的常用設(she)備有(you)電(dian)弧(hu)爐、沖(chong)天爐、感應爐、反射(she)爐、電(dian)阻(zu)爐等。
常用的(de)(de)裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設備(bei)有輪(lun)式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、逆(ni)流(liu)式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、葉片(pian)槽式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)。后者是(shi)(shi)為了(le)混(hun)(hun)合(he)化學硬砂(sha)而修訂的(de)(de)，連續混(hun)(hun)合(he)，速度快。裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配重(zhong)塊造(zao)型(xing)造(zao)芯是(shi)(shi)根據裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配重(zhong)工藝的(de)(de)要求，修改造(zao)型(xing)方法(fa)，在準備(bei)造(zao)型(xing)材料的(de)(de)基礎上進行的(de)(de)。
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