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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目(mu)的(de)的(de)檢測(ce)試(shi)驗(yan),液態金屬達到(dao)各規定指標(biao)后才(cai)可允許澆注。
有時(shi),為了達到高要求,裝載機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)(lu)(lu)中出來(lai)后,還需(xu)要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)、培育或變質處(chu)(chu)理(li)等(deng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)外處(chu)(chu)理(li)。熔煉(lian)金屬(shu)的常(chang)用設備(bei)有電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)(lu)(lu)、感應(ying)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)(lu)等(deng)。
常(chang)用的裝(zhuang)載機(ji)(ji)配重(zhong)混(hun)(hun)砂設備有輪式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)、逆流式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)。后者是為了混(hun)(hun)合(he)化學硬(ying)砂而修訂的,連續混(hun)(hun)合(he),速度快。裝(zhuang)載機(ji)(ji)配重(zhong)塊造(zao)型造(zao)芯是根據裝(zhuang)載機(ji)(ji)配重(zhong)工(gong)藝的要求,修改(gai)造(zao)型方(fang)法,在(zai)準備造(zao)型材料的基礎上進(jin)行的。
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