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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔(rong)煉中(zhong)進行以(yi)質量管理(li)為目的的檢測(ce)試驗，液態金屬達到各規定指標后(hou)才可允許(xu)澆注(zhu)。
有(you)時，為了達到高(gao)要(yao)求，裝(zhuang)載機配(pei)重塊金屬液(ye)從爐中出來后，還需要(yao)經(jing)過(guo)脫硫(liu)、真空脫氣、爐外(wai)精煉、培育或變質處理等(deng)爐外(wai)處理。熔煉金屬的常用設備(bei)有(you)電弧(hu)爐、沖天(tian)爐、感(gan)應爐、反射爐、電阻爐等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)設(she)備有(you)輪式(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、逆流(liu)式(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、葉片槽(cao)式(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)。后者是為(wei)了混(hun)(hun)(hun)合化學硬砂(sha)而修(xiu)訂的(de)，連續混(hun)(hun)(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)塊(kuai)造型造芯是根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)工(gong)藝(yi)的(de)要求，修(xiu)改造型方法，在準備造型材(cai)料的(de)基(ji)礎上進(jin)行的(de)。
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