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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔(rong)煉(lian)中進行以質量管理為(wei)目的(de)的(de)檢測試驗(yan)，液態(tai)金屬達到各規定指標后才可允許澆注。
有時，為了達(da)到(dao)高要求，裝載(zai)機(ji)配重(zhong)塊金屬(shu)液從爐(lu)中出來(lai)后，還需要經(jing)過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣(qi)、爐(lu)外精煉、培育(yu)或變質(zhi)處理等爐(lu)外處理。熔煉金屬(shu)的常用設備有電弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反射(she)爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常用的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機配(pei)重混(hun)砂(sha)設備有輪式混(hun)砂(sha)機、逆流式混(hun)砂(sha)機、葉片槽式混(hun)砂(sha)機。后(hou)者是為(wei)了混(hun)合化學硬砂(sha)而(er)修訂(ding)的(de)(de)，連續混(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機配(pei)重塊造型造芯是根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)機配(pei)重工藝的(de)(de)要求(qiu)，修改造型方法，在準備造型材料(liao)的(de)(de)基(ji)礎上進(jin)行的(de)(de)。
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