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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行以質量(liang)管理為目(mu)的的檢測試驗,液(ye)態金(jin)屬達到各(ge)規定(ding)指標后才可允許澆(jiao)注。
有(you)時(shi),為了達(da)到(dao)高要求,裝載(zai)機配重(zhong)塊(kuai)金屬(shu)液(ye)從(cong)爐(lu)(lu)(lu)中出(chu)來(lai)后,還需(xu)要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)(lu)(lu)外精煉、培育或變質處理等(deng)爐(lu)(lu)(lu)外處理。熔煉金屬(shu)的常用設備有(you)電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)、沖天(tian)爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反(fan)射爐(lu)(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝載(zai)機配(pei)(pei)重混(hun)砂(sha)設備有(you)輪式(shi)混(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)混(hun)砂(sha)機、葉(xie)片(pian)槽式(shi)混(hun)砂(sha)機。后(hou)者是為了混(hun)合化學硬(ying)砂(sha)而修訂的(de),連續混(hun)合,速度快。裝載(zai)機配(pei)(pei)重塊造(zao)(zao)型(xing)(xing)造(zao)(zao)芯是根據裝載(zai)機配(pei)(pei)重工(gong)藝的(de)要求,修改(gai)造(zao)(zao)型(xing)(xing)方法(fa),在準備造(zao)(zao)型(xing)(xing)材料的(de)基礎上進行的(de)。
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