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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管(guan)理(li)為(wei)目的(de)的(de)檢(jian)測試(shi)驗，液態金屬達(da)到各規(gui)定指標后才可允許澆注。
有(you)(you)時，為了達到(dao)高要求，裝載機配(pei)重塊金屬液從(cong)爐(lu)(lu)中出來后，還需要經過脫硫、真空(kong)脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)精煉、培育或變質(zhi)處理等爐(lu)(lu)外(wai)處理。熔煉金屬的常用設備有(you)(you)電弧爐(lu)(lu)、沖天(tian)爐(lu)(lu)、感應(ying)爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常用的(de)(de)(de)(de)裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)混砂設備(bei)有輪式混砂機(ji)(ji)、逆流式混砂機(ji)(ji)、葉(xie)片槽式混砂機(ji)(ji)。后者(zhe)是為了混合(he)(he)化學硬砂而修(xiu)訂的(de)(de)(de)(de)，連續混合(he)(he)，速度快。裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)塊造(zao)型(xing)造(zao)芯是根據(ju)裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)工藝的(de)(de)(de)(de)要求，修(xiu)改造(zao)型(xing)方法，在準備(bei)造(zao)型(xing)材料的(de)(de)(de)(de)基礎上進行的(de)(de)(de)(de)。
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